高圧遠心送風機、冷却器、及び冷却器に接続された送風管を含む圧光機の熱ロール部分冷却装置、前記送風管はカレンダ熱ロールと平行に配置されている。前記送風管には、複数の吹き出し口が熱ロールに向かう分岐送風管が均一に間隔を空けて設けられている。前記分岐ダクトには、それぞれ個別に制御されたバルブが設けられている。前記冷却器と送風管との間にサイダー分離器が設けられている本実用新案は、カレンダー自体のバナー制御上の欠陥を補うために、熱ロールバナーの温度差を制御することによって局所圧力を制御する。本装置は紙の凹凸痕と複素巻皺になる問題を効果的に制御し、製品の品質を安定させるために重要な役割を果たした。


【背景技術】
カレンダーは紙面の光沢度を高めるための装置であり、カレンダー仕上げ技術の一種である。印刷物の表面は塗布された後、上光層が乾燥すると、再び上光コーティングの平滑度と光沢度を高める必要があれば、カレンダーを通じて光を圧することができる。一般的に、光沢の光沢度は65〜85%程度であり、プレス後に90〜95%以上の光沢度を達成することができる。カレンダ熱ロールは表面硬度が高く、鏡面のように光沢があり、油や水で機外で加熱してロール内に送り、誘導電気加熱もあり、ロール面温度は120度から200度まで、230度に達することができる。紙機後部にカレンダーを設置する目的は、主に紙の各指標を調整するためであり、平滑度、厚さ、締まり度などを含む。現在、比較的に高い重量を生産する高速紙機は一般的にバナー定量、水分偏差が大きい場合があり、バナー定量、水分偏差は用紙に大きな厚さ偏差を生じやすい。横断幕の厚さのばらつきが大きい一方で、巻き取り時に凹凸痕が発生しやすい一方で、巻き戻し中にしわが発生しやすく、紙の品質に深刻な影響を与える。