管材押出機設備はプラスチック機械に属する一種であり、通常、二軸押出機、単軸押出機、滅多に見られない多軸押出機及び無軸押出機の四つの種類に分けられる。企業の生産過程において、この設備は企業の生産の鍵であり、それは直接企業の総合的な利益に影響を与える。企業の生産過程において、機械設備が正常に稼働できるかどうかは、主に機械の完備度に依存している。それでは、押出機の使用時の注意点、バレルのメンテナンス、その機械の選び方について皆さんと一緒に知りましょう！
使用中、機械には注意事項があるので、まず見てみましょう。
1、押出機は逆転しないように順方向に運転しなければならない。
2、空腹運転は絶対に避けて、必ず熱機で材料を入れて運転しなければならない。そうすれば、粘棒（軸巻き）現象の発生を避けることができる。
3、押出機の供給口、排気孔内に鉄器などの雑なものを入れることを厳禁し、事故を引き起こし、生産に影響を与えないようにする。
4、安全用電気、接地線。
5、機械運転時の供給口、排出口、ベルト、歯車などの回転部位は手で触れてはいけない。
6、機械を使用する前に潤滑油を注入して、機械が損傷しないようにしなければならない。
企業の経済効果と社会効果、機械の完備度と運行の正常度を高めるためには、企業生産の審査項目に一定の影響を与えることができるプラスチック押出機のバレル摩耗は主に使用過程の摩耗に伴い、バレル内径直径が増大し、バレルは内面硬度がスクリューより高く、バレルの損傷はスクリューより遅くなる。バレルの修理方法と修理中に以下の点に注意する必要があります。
1、バレルは摩耗により直径が増加し、一定の窒化層があれば、バレル内孔を直接ボーリング研磨し、新しい直径寸法を得て、それから新しい直径に基づいて新しいスクリューを調製することができる。
2、機械加工により、バレルの内径は修整されて合金を再鋳造し、厚さは1 ~ 2 mmの間に制御し、その後必要な新しいサイズに精密加工する。
3、通常の場合、バレル均質化段の摩耗は他の位置より速く、均質化段のボーリング孔を修理することができ、さらに窒化合金鋼ブッシュを配合し、内孔直径はスクリュー直径を参照し、正常な配合隙間に残し、加工調製を行う。
4、スクリューとバレル製造用材料現在、国内でスクリューとバレル製造用材料を製造しており、45、40 Crと38 CrMoAlAがあるが、輸入押出機におけるスクリューとバレルの製造材料は、常用合金鋼に34 CrAINi 7とCrMoV 9があり、その材料の降伏強度は900 MPa程度である。窒化処理後、耐摩耗性と良好な耐食性があり、硬度は1000 HV以上である。
私たちはどのようにして良い押出機を選びますか。
1、まず押出された製品がプラスチックかゴムかを確定する、
2、製品断面の大きさに基づいてスクリュー直径を決定する、
3、ゴム製品であれば、加硫プロセスに基づいて押出機に排気ガス（冷フィード）が必要かどうかを確定する必要がある、
4、以上の内容を確定した後、異なるブランド設備の配置、品質及びメーカーの能力を考察する。
さて、押出機の基本的な注意事項と修理の話は終わりましたが、皆さんはある程度理解しているでしょう。