1.開発段階で試作品の各方面の欠陥を暴露し、製品の信頼性が所定の指標に達したことを評価する場合、
2.生産段階は生産過程を監視制御するために情報を提供する、

4.製品の異なる環境と応力条件下での故障規則及び関連する故障モードと故障メカニズムの信頼性の暴露と分析は、部品、製品、システムが一定時間内に、一定条件下で*機能を実行する能力又は可能性を指す。信頼性、失効率、平均*間隔製品信頼性環境信頼性試験に合格できるのは、製品が所定の寿命期間、予想される使用、輸送、貯蔵のすべての環境下で、機能信頼性を維持するための活動である。製品を自然あるいは人工の環境条件に暴露してその作用を受けて、製品の実際の使用、輸送と貯蔵の環境条件の下での性能を評価して、そして環境要素の影響の程度とその作用のメカニズムを分析して研究する。各種環境試験設備を用いて気候環境中の高温、低温、高温水湿及び湿度急変などの状況をシミュレーションし、反応製品の使用環境中の状況を加速し、研究開発、設計、製造中に予想される品質目標を達成したかどうかを検証し、それによって製品全体を評価し、製品の信頼性寿命を確定する。
5.信頼性検査の意義製品に対する評価は、その機能と性能だけを見てはならず、過酷な環境において、その機能と性能の信頼度及び修理、コストの高さなど、その各方面の条件を総合しなければならない。製品の信頼性を高める主面では、環境試験は重要な位置を占めており、言い換えれば、環境試験がなければ、製品の品質を正しく鑑別し、製品の品質を確保することはできない。製品の開発、生産、使用の中で環境試験を貫いており、通常は試験改良再試験を設計して生産を開始する。環境試験が真実で正確であればあるほど、製品の信頼性は高くなります。すなわち、製品研究性試験、定型試験、検査試験、検収試験及び安全性試験に用いるべきである。
6.製品の信頼性を改善し、信頼性試験方案を制定し、改善し、ユーザーの選択用製品に根拠を提供する。気候環境信頼性試験項目：高温、低温、温度衝撃（気体及び液体）、浸漬、温度循環、低気圧、高低温低気圧、一定湿熱、高圧蒸煮、砂塵、塩霧腐食、雨濡れ、太陽放射、光老化など。