シングルパンチシート機の基本的な構造：スラストレギュレータは、スラストの上昇高さをモールドリングの上端と平らにするために使用される。スライス重量調整器は、プレス降下の深さを調整することにより、水平穴の体積とスライス重量を調整する。圧力調整器は、アップストロークの下降深さを調整するために使用される。降下深さが大きく、上下の衝撃距離が近く、圧力が大きく、反圧力が小さい。

プレスプロセス：

ハンガを抜き、送り装置をダイ穴の上に移動する、

粉末機械を型孔から外し、型孔内の粒子を型孔の上端と平らにする。

矛盾して、粒子を圧縮して破片にして、突き上げて、持ち上げて、

その後、パンチを型孔上縁に上げ、錠剤を型孔に押し出し、紙送り器を型孔に移し、打錠を繰り返し押し、単パンチの生産量は約100枚/分であり、新製品の試作によく用いられる。

マルチパンチシート機のプレス技術：

作動時は軸回りに回転し、上下パンチ穴はそれぞれ上下カム軌道に沿って回転し、中型も同時に回転する。プレス金型の動作状態に応じて、作業領域は円周に沿って充填領域、圧力領域、外部領域に分けることができる。

給紙ゾーンでは、排紙トレイが余分な材料をダイ穴に送り込む。電流の衝撃が厚調整器を超えると、調整器の上カムは適切な位置まで下に進み、余分な粒子が引っ掻かれる。粒子は掻き傷を受け、型孔から取り出し、次の充填に入る際に使用する。

プレスゾーンでは、トップパンチは上圧輪によって型孔に入り、下圧輪によって下降する。上下の衝撃の共同作用の下で、ダイホール内の粒子は破片に押し出された。

出口領域の上下パンチ量が上昇し始め、ダイ穴に圧入される。ディスクはスキージで掻き出され、ガイド溝に沿って受信機に押し込まれます。サブストロークの大きな高さは、ブロックレギュレータによって中間金型の上部と同じまたは少し高い位置に調整することができる。

上から分かるように、2種類の打錠機の形状や構造が異なるほか、原理も異なる。多パンチシート機はターンテーブルを介して回転するが、多パンチシート機のテーブルは固定されており、圧力調整は異なる。現在、単打錠機は量産にはあまり使われていないが、プロジェクトの研究と試験配合の探索段階に使用することができる。