充填機の構造は充填方法によって異なるが、その主要な構造は一般的に：供給装置、ボトル供給機構、ボトル保持昇降機構、充填弁などを含む。

供給装置

1.常圧法供給装置

この方法の充填システムは比較的簡単で、液体製品は高位槽またはポンプから送液管を経て充填機の貯液タンクに送り込まれ、貯液面は一般的にフロート式コントローラによって液位がほぼ一定に保たれるが、電磁弁によって制御されることもあり、貯液タンク内の流体は充填弁のスイッチを経て人の充填待ち容器に送り込まれる。

2.等圧法供給装置

輸液マニホールド2と充填機頂部の分流ヘッド9との接続ヘッド下端には6本の輸液マニホールド14が環状貯液タンク12に連通して配置されている。輸液総弁6を開く前に、油圧検査弁1を打って液剤流速を調整し、その圧力の高低を判断し、圧力が調整されてから、総弁を開く必要がある。無菌圧縮空気管は3分2路：1路はプレチャージ気管7で、それは分流ヘッドを経て直接環状貯液タンクと通じて、その作用は起動前に貯液タンクに一定の圧力を発生して、液体材料の初人筒の時に突然の降圧で泡が出ないようにする。輸液総弁6が開いたら、遮断弁4を閉じなければならない。もう一つの道は平衡気管8であり、それは分流ヘッドを介して高液面フロート13に接続された吸気弁11に接続され、それは貯液タンク内の液位の高さ上限を制御するために作用する。気量が減少し、気圧が低くなり液面が高すぎると、高位浮上泡が上昇して吸気弁を開き、無菌圧縮空気が人貯液タンクに入り、気圧の不足を補充し、結果として液位が低下した。逆に、ガス量が多くなり、気圧が高くなりすぎて液面が低すぎると、低液面フロート16は放気弁18を開き、液面を上昇させる。このように貯液タンク内の気圧は安定する傾向にあり、液面は基本的にミラー17の中央部に安定している。遮断弁5は常に開放された位置にある。