磁気反応釜温炭化技術は電気加熱磁気反応釜温炭化を利用し、これは活性炭上の有機物を除去する科学的方法であり、一般的には温炭化段階は活性炭上に吸着された一部の有機物を沸騰させ、気化脱着させ、一部の有機物は分解反応を起こし、小分子炭化水素を生成して脱着し、残留成分は活性炭孔内に残って「固定炭」となる。この段階では、温度は800〜900℃に達し、活性炭の酸化を避けるために、通常真空引きまたは不活性雰囲気下で行われる。次の活性化段階では、反応釜内にCO 2、CO、H 2または水蒸気などのガスを通して、活性炭の微孔を整理し、吸着性能を回復させ、活性化段階は再生プロセス全体の鍵である。

他のアプリケーションもあります。有機物を水、二酸化炭素に変える過程だ。電気加熱反応釜はジャケットの中の熱伝導油を電熱棒で加熱し、熱伝導油の温度を必要な温度に上昇させ、その後、温度測定制御器が電熱を制御して期間を一定に停電させる。電気加熱反応釜は国内外の技術を吸収した上で開発に成功した型製品であり、医薬、建材、化学工業、顔料、樹脂、食品などの業界に広く応用され、加熱が迅速で、耐温、耐腐食、衛生、環境汚染がなく、ボイラーが自動的に加温される必要がなく、使いやすいなどの特徴がある。加熱時の熱ムラ水による水蒸気の冷房体積は突然ゼロになり、物音が発生する。

電気加熱磁力反応釜にどれだけの水を使うかの鍵は、磁力反応釜にどれだけの材料が入っているかを見ることであり、これらの材料はどれだけのエネルギーを必要として80度まで上昇することができ、電気加熱は温度を制御しやすいが、バランスがとれていれば、水熱交換温度はより安定している。反応釜を運転する時は必ず次の要求を遵守し、必ず技術操作規程に従って材料を供給し、攪拌運転を開始しなければならない。反応釜は運転中に必ず技術操作規程を実行し、超温、超圧、過負荷運転をしないでください。温度超過、圧力超過、過負荷などの異常が発生した場合は、直ちに技術規定に従って相応の処理措置をとるべきである。プロセスで規定された材料の配合比に基づいて材料を添加し、バランスよく材料添加と昇温速度を制御し、配合比の誤りや材料添加の早さによる釜内の激しい反応、超温などの異常な状況の発生を防止する。

設備は昇温及び降温する時、操作は必ず安定して、温度差応力と圧力応力が突然重畳することを避けて、設備の変形或いは損傷を避ける；電気加熱磁力反応釜の運転是の管理制度を厳格に実行し、設備の運行と完備状況を引継ぎ班に入れ、引継ぎ班の不明瞭による異常状況と設備事故を根絶する