缶式炭酸飲料製造ライン

缶入り炭酸飲料生産ラインの生産プロセスは源水の濾過から始まる：源池→源水ポンプ→多媒体フィルタ→活性炭フィルタ→ナトリウムイオンフィルタ→精密フィルタ→RO逆浸透ユニット→紫外線殺菌ランプ→完成品水タンク。飲料の調合：砂糖鍋→シロップフィルター→調合タンク→二重フィルター→冷水ユニット→プレート式熱交換器→高倍サイダーミキサー→CO 2フィルター→完成品飲料。飲料の包装：ボトルを流す→等圧充填機→蓋を回して封をするか、蓋を押す→温瓶→乾かす→蓋をする→蓋をする→スプレー→フィルムパック。

缶入り炭酸飲料の生産ラインで生産された炭酸飲料は調合によって生産され、生産に含まれる設備は：化糖鍋はボイラーを使用して蒸気を発生させて加熱したり、電気化糖鍋は化糖を行ってもよく、高温の悪境の中で絶えず攪拌を行うことによって、使用された糖分が純潔ではない場合、シロップフィルターを配合して濾過を行う必要があり、飲料の品質が良く、味が良いようにする。具は順序によって香料、各種調味料、安定剤を加える。

缶の炭酸飲料生産ラインの生産方式は種類によって2種類に分けることができます：1回の混合と2回の混合、1回の混合は生産量の比較的に少ないことに適して、シロップと水は2つのポンプを通じて同時に混合タンクに打ち込んで、混合を行って、更に二酸化炭素を充填して飲料の製造混合を行います。二次混合：飲料ポンプを通じて水と砂糖をそれぞれ貯蔵タンクに注入し、混合機のポンプを通じて水とシロップを最終的な混合タンクに注入して攪拌と混合し、二酸化炭素を充填して混合充填する。ガス入り飲料充填機の倍数が高いサイダーほど、混合機のバケツ数が多くなり、使用するポンプも増え、自動液面外部は直接見ることができ、再炭酸化タンクには蛇管が入っており、管には冷媒が入っている。二酸化炭素と浄化水との接触時間を十分に確保するために、二酸化炭素は炭酸化タンクに入る前から充填されている。炭酸化された材料は充填機に入り、速やかに瓶に充填される。

ガス含有飲料は二酸化炭素を大量に含むため、二酸化炭素は温度0〜4℃式で飲料と結合するのに適しており、二酸化炭素はこのような条件下で良好な溶解度を達成するために採用されている。現在、飲料冷凍システムに適応していることを「冷水システム」と呼ぶ。冷水機にもなっており、冷水機は蒸気圧縮や吸収式サイクルによって冷房効果を得る機械である。これらの液体は、熱交換器を通って空気または装置を冷やす目的に到達することができる。蒸気圧縮冷水ユニットは4つの主要構成部分の蒸気圧縮式冷凍サイクル（圧縮機、蒸発器、凝縮器、部分計量装置の形式）を含み、これらの機械は異なる冷媒を実現することができる。吸収式冷凍機に用いられる冷媒と都市用水良性シリカゲルを乾燥剤とする。吸収式冷凍機は冷媒として水を利用し、間の水と臭化リチウム溶液に依存して、冷凍効果の強い親和性を達成する。もし飲み物の温度が比較的に高い場合、急速に温度を下げる必要があり、プレート式交換器を増やし、放熱羽根を通じて放熱面積と接触速度を速めることが考えられる。