異なるブランクの種類及びブランクの精度、粗さと硬度などは機械加工プロセスに直接的な影響を与える。バルブブランクを選択する際には、次の要素を考慮する必要があります。①部品の材料及び材料に対する組織と性能要求。設計図に規定された部品材料は、ほぼブランクの種類を決定する。例えば、部品材料が鋳鉄である場合、鋳造方法でブランクを製造しなければならない。鋼製部品については、ブランクを選択する際に材料の力学的性能要求を考慮しなければならない。例えば、高圧バルブを製造する部品は、材料が良好な力学的性能を持つことを保証するために、できるだけ鍛造品または溶接部品を選択しなければならない。②部品の構造形状と外形寸法。部品の構造形状はブランクの選択に影響する重要な要素であり、例えば、構造形状が複雑な弁体は鋳物を選択することができる。サイズが小さいものは鋳型を用いて鋳造する。③生産綱領の大きさ。部品の生産綱領が大きければ大きいほど、高精度と率のブランク製造方法を採用する方が経済効果が高い。④ブランク製造の条件。現場の設備状況と技術レベルに応じてブランクを選択し、発展の見通しを考慮して、*のブランク製造方法を徐々に採用しなければならない。ブランク及び機械加工残量一、加工残量及びその決定方法（一）基本概念1.加工総残量と工程残量（1）加工総残量ブランク寸法と部品図の設計寸法の差。（2）工程余剰隣接2工程の寸法の差・（3）基本余剰ブランクの基本寸法と部品図上の対応する基本寸法の差、隣接2工程の基本寸法の差、それぞれ基本加工総余剰（}boj）と基本工程余剰（Zbj}a（4）加工総余剰と工程余剰との関係式中のn工程または工程数。2.片面マージンと両面マージン（1）回転表面加工片面マージンは隣接する2工程の半径差を指し、両面マージンは隣接する2工程の直径差を指し、以下：zb.2 zb。に表示されます。回転表面の加工マージンを図8の1、2、1に示す。外周面に対して内孔面に対してdb.Db本工程の直径寸法。（2）平面加工片面マージンについては、一方の表面を基準として他方の表面を加工する際の隣接する2工程の寸法差を指す。両面マージンとは、加工表面の対称平面を基準として両表面を同時に加工する際の隣接する2工程の寸法差の外面片面マージンについて：zb=a-b両面マージン2 Zb=a 1 b