フライヤー生産ライン設備の操作手順：

1、洗浄：フライヤー生産ラインの鍋内及び配管中の硬い物と残留物を洗浄する。

2、試運転：スラグ掻き帯、上下網帯、リフト、排油煙ファンと循環ポンプを順次開き、設備の運転方向、引っ掛かり現象の有無と液漏れ現象の有無を観察する。

3、給油：給油前＊鍋体内部及び配管中の水と硬い物の残渣を整理する。下網帯の上面30-50 mmまで給油する（揚げ製品の実際の状況に応じて食用油を注入する）。

4、加熱：加熱前に下網帯を覆うまで油位を確保する。

5、運転：スイッチ加熱制御による加熱の有無、必要に応じて揚げ温度を設定する。設定温度になると油で揚げることができます。

6、排油煙ファン、スラグベルト、上下網ベルト、循環ポンプを順次起動する。

7、配管、バルブを検査し、循環ポンプを開く。

セキュリティ特別注：

★粗ろ過：30分ごとにクリーニングを持ち上げる。

★スラグ受け箱：満タンで倒れ、残渣が設備内に1時間以上滞留することを厳禁する。濾過残渣は水に投入される*冷却され、設備から離れている。

★スラグベルト：生産終了後も15～30分運転を継続する。

★リフトベルト：揚げ終わったら加熱電源を切り、30分後にベルトホルダーを引き上げることができます。ヒーターの余熱による残渣発火を防止する。

★バンパー：設備が上昇した後、バンパーを挿入してから、他の設備の操作を行うことができます。

★消火システム：電磁弁安全ピンを抜いた後、揚げ終わった後に消火機の測定制御電源を切ることができない。

フライヤー生産ラインの日常メンテナンス：

1、設備は1週間使用するごとに、各ボルトを締め付け、特に注意：交流接触器の結線端子とチェーン及びねじの緩さ。

2、設備の洗浄、強酸と強アルカリを用いた揚げ設備の洗浄を拒否する。

3、設備は2週間ごとに掃除して、掃除方法：水を加えて、食用アルカリ或いは洗剤を加えて、50度ぐらいまで加熱して、網帯は運転を始めて、60分煮て、軟毛ブラシ類で網帯、網帯ホルダ及び鍋体内表面の油汚れ不純物を洗浄する。放水銃で付着物を洗浄する。

4、電気制御箱と加熱管には水鉄砲によるシャワーを禁止する。電気制御箱は毎月整理して、ショートを防止します。

5、設備*は必ず*設備をきれいに洗う必要はありません。