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東莞市緑健水処理設備有限公司
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50トン/時間のEDI高純水製造装置

ネゴシエーション可能更新07/20
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概要

一、50トン/時間のEDI高純水製造装置の技術説明:EDI技術は現在比較的先進的な超純水製造技術であり、伝統的な混合床水処理システムの代わりに使用され、それは連続的に安定的に高純度の水を製造することができ、EDIの利点は化学薬剤を使わずに再生することにあり、そのため化学再生薬剤貯蔵タンク及び相応の中和池を必要とせず、しかも有害な化学物廃水を収集、貯蔵及び処理する必要がなく、EDIを使用した後、システムを大幅に簡略化し、人工を節約した

製品詳細

一、50トン/時間EDI高純水製造装置の技術説明:

EDIプロセスは現在比較的先進的であるちょうじゅんすいせいしゅつ従来の混床水処理システムに代えて、連続的に安定して高純度の水を製造することができ、EDIの利点は、化学薬剤を用いて再生することができないため、化学再生薬剤貯蔵タンク及び対応する中和池が不要であり、しかも有害な化学物廃水を収集、貯蔵及び処理する必要がなく、使用EDI後にシステムを大幅に簡略化し、人手を節約しました。RO逆浸透膜の応用は大型設備の場所占用に対する要求を下げ、汚水処理のコストも下げ、EDIの技術の応用はこの点に合っている。ためにEDIシステム現場の実際状況に基づいて適合設計の組み合わせを行い、設備工場の部屋に高タンクがないことを保証することができる(ミキシングマシン)が存在する。プラントを迅速に設置して投入することが求められる場合、膜法システムを用いた設備はこの点で極めて無視できない利点がある。

もう1つの利点は、EDI排出される濃水には進水中の不純物成分のみが含まれており、通常、この水の水質は前処理システムの進水水質よりも優れているため、濃水は直接1級に戻すことができるRO逆浸透の貯水タンクは、廃水の排出を効果的に除去することができ、逆に、混合床の再生は使い捨てのプロセスであり、化学薬剤を用いてイオン交換樹脂床を再生するため、廃液中に通常よりも多く含まれているEDI濃水高3-4二倍廃棄イオン、このような廃液は通常前処理システムに回収されず、廃水中とプール内に排出される。にじぎゃくしんとうRO+EDIの運転過程は連続しており、その生産の水質は安定しており、混合床が再生周期の開始と終了段階ごとにイオンの池漏れによって出水水質に影響を与えるようなものではない。これにより、連続運転の方法も操作が簡略化され、再生作業のために関連機器を調整する必要があるオペレータを設置する必要がなくなります。

二、50トン/時間EDI高純水製造装置の設計基礎:

1.ユーザーの水の品質と生産量に対する要求;

2.プロセス設計の信頼性、

3.設備の水質変化への適応能力、

4.生産水品質の安定性、

5.操作の簡便性と運行の知能化、

6.投資と運行費用、

7.設備の物理及び化学洗浄機能

8.信頼性の高いオンライン監視手段。

9.前処理システム、二次逆浸透(RO)システム、EDIシステム、バフミキサ濃水再利用システムおよびその補助システム。

10.主要設備と材料はいずれも主流の先進的で信頼性の高い製品を採用し、例えば逆浸透膜は米国を選択して使用するDOW会社の製品、EDI選択GEE-CELLまたはIONPURE会社の製品,高圧ポンプは南方ポンプ会社の製品を採用し、計量ポンプはイタリアを選択SEKO或いは新道茨公司製品、端末超純水管路システムは環琪超純水専用を選択するPVC製品、主要計器計器はすべて国内ブランド製品などを選択して使用する、

11.国内外の同業界及び関連業界の同類装置の運行経験を吸収し、成熟、信頼性、先進、合理的な水処理技術を採用し、自動化の程度が高く、先進的な設備、監視測定、自己制御計器を採用してシステムの運行の安定と安全の信頼性を確保し、そして処理後の超純水水質が要求に符合し、水利用率が高く、運行が信頼性があり、経済が合理的であることを確保する。

三、50トン/時間EDI高純水抽出装置においてEDI膜塊損傷原因:

EDI膜スタックとして高純水設備の主要部品が損傷すると、研磨混床樹脂の寿命が短縮され、ランニングコストが増加し、生産に深刻な影響を与えると、EDI膜塊の損傷原因は次のような点である:

1、EDI超純水設備の膜塊は長期にわたって大電流で、定格流量を下回った場合に運転し、極板側に蓄積された熱は効果的に放出されず、EDI超純水設備の両極に近い膜片とスクリーンの先熱変形,EDI超純水設備の濃水圧差が増大し、超純水設備の水質と水量が低下し、深刻な炭化水漏れが発生する。

2、EDI超純水設備の膜塊は長期にわたって洗浄保養されていない、EDI超純水設備のダイアフラムと通路はスケール化され、出入り水圧差が増大し、生産水の水質が低下し、電流が調節できず、電圧が上昇した。

3、活性炭ろ過システムとSBS還元剤添加装置は残留塩素などの酸化剤の不適切な制御を行い、EDI超純水設備酸化剤が超過し、結果としてEDI超純水設備は樹脂が破砕され、産水通路を塞ぎ、水量が低下した。

4、不適切な洗浄と消毒を採用し、直接にEDI超純水設備の樹脂が破砕され、出入り水圧差が増大し、生産水の水質と水量がすべて低下した。

5、EDI超純水設備システムの手動運転時、渇水状態で電気を加え、直接フィルムと樹脂の発熱炭化を招き、洗浄が無効で、使用できない。

6、EDI超純水設備は水に入る前に保安フィルターがないか、または設置時に配管とタンクを洗浄していないため、異物が詰まるEDI超純水設備通路は、出入り水圧差が増大し、生産水量が深刻に低下し、洗浄が無効となった。

7、電流電圧が定格値を超えたり、人為的に誤操作したりする。

8、システム技術の設計が不適切で、達成していないEDI水処理設備の使用条件。

9、システム維持管理が不適切で、遵守していないエディハイ純水設備の使用条件。


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