安慶シーメンスコンバータエージェント

安慶シーメンスコンバータエージェント

シーメンスコンバータのアナログ量設定周波数方法

一、概要

　　シーメンスコンバータ自動化制御システムには広く応用されており、特にファンやポンプ類の負荷に対しては、ファンの回転数の制御や省エネなどの需要を実現するために、制御システムにインバータを組み込むことが多い。シーメンスコンバータは、シーメンスPLCとの通信によってデバイスの制御を実現することができ、ユーザは、アナログ量によってシーメンスコンバータ周波数を設定することによって、制御デバイスを駆動することもできる。この記事では、ユーザーが参考にすることができるシーメンスコンバータのアナログ量設定周波数方法を紹介します。

二、シーメンスコンバータのアナログ量設定周波数方法

シーメンスコンバータにはさまざまなタイプがあり、本文ではMMシリーズのMM440型インバータを例に説明すると、主に次の2種類の設定方法があります。

1.周波数指定として4−20 MAを用いる

ユーザのフィールドメータは通常4-20 MA出力である、この信号をインバータの周波数指定信号として用いると、周波数指定誤差が生じる.インバータのデフォルト設定は0-20 MAが0-50 HZに対応し、4-20 MAが0-50 HZに対応するために、

次のように設定します。

パラメータ:

P0756=2

P0757=4,

P0758=0

P0759=20

P0760=100％

2.周波数として1〜10 Vを指定する

ユーザの信号源が1〜10 Vであり、この信号をインバータの周波数指定信号、すなわち1〜10 V対応インバータの0〜50 HZとして使用する場合、以下のように設定することができる：

パラメータ:

P0756=0

P0757=1

P0758=0

P0759=10

P0760=100％

三、まとめ

以上より、シーメンスコンバータはアナログ量により周波数を設定することができ、モータを制御することができる。ユーザは実際のニーズに応じて選択し、本明細書で提供する方法に従って動作することができ、シーメンスコンバータのモータ制御を実現することができる。ユーザーがシーメンスコンバータシリーズの詳細な理解と使用を必要とする場合は、関連するテクニカルサポートも提供します。

一、概要

　　シーメンスコンバータSINAMICSG 120シリーズは工業自動化制御分野で広く応用され、ユーザーに高精度の速度制御またはトルク制御を提供している。モジュール化された設計を採用し、ユーザーが使用しやすく、メンテナンスしやすく、帯電してモジュールを交換することができます。同時に強力な通信機能を備えており、複数のデバイスと通信することができ、ユーザーはインバータの動作状態を容易に監視し、パラメータを変更することができます。シーメンスコンバータSINAMICSG120シリーズの中核は制御ユニットであり、ユーザーは設定によって制御ユニット上のパラメータを使用してインバータの正常な動作を実現します。ユーザはシーメンスコンバータを使用する過程で、コンバータの性能を最適化し、コンバータのより良い動作を保証する必要があることがある。本論文では、シーメンスコンバータSINAMICS G 120シリーズの動的最適化機能について簡単に紹介し、ユーザーがデバッグする際に参考にする。

二、シーメンスコンバータSINAMICS G 120の動的最適化機能

シーメンスコンバータSINAMICS G 120は実際の応用において、制御精度と高い動的応答を保証するために、通常は動的最適化を行い、動的最適化は一般的に回転測定と速度制御器最適化を含む。次に、動的最適化の手順について説明します。

1.エンコーダベクトル制御なし動的最適化ステップ

（1）パラメータP 1900=1、P 1910=1、P 1960=1を設定する。

（2）アラームコードA 07991とA 07980が画面に表示された場合、静的識別と動的最適化がアクティブになったことを示す、

（3）インバータを起動し、静的識別を開始し、モータがビープ音を出す。このプロセスが終了すると、アラームコードが消え、ビープ音が消え、周波数変換器が停止します。

（4）再びインバータを起動し、動的最適化を開始し、モータが運転を開始し、プロセス終了後、アラームコードが消え、インバータが停止した、

（5）P 0971=1を設定し、RAMからROMへのコピーを実行する。

2.エンコーダ付きベクトル制御動的最適化ステップ

（1）パラメータP 1900=1、P 1910=1、P 1960=2を設定する。

（2）ステップ（2）〜ステップ（5）は、エンコーダベクトル制御なしの動的最適化ステップと同じである。

三、まとめ

以上より、シーメンスコンバータSINAMICS G 120シリーズは機能が強く、操作が簡単で、拡張性が強く、ユーザーが設定できる多種のパラメータを持っている。適切な相関パラメータの設定により、シーメンスコンバータG 120とその負荷は通常の動作状態で動作することができ、ユーザーはパネルを通じてその動作過程を監視することもできる。同時に、ユーザーは本文で紹介した方法を通じて動的最適化機能を実現することができ、インバータをより良い動作状態で動作させることができ、それによって作業効率を高め、メンテナンスコストを節約することができる。ユーザーは本文で提供されたパラメータの特徴を参考にして選択と設定を行うことができ、もしユーザーがシーメンスコンバータをもっと理解して使用する必要があれば、私たちも関連技術サポートをよりよく提供することができます。

安慶シーメンスコンバータエージェント

当社はシーメンス*現物S 7-200 S 7-300 S 7-400 S 7-1200 PLCを経営しています。スクリーン、インバータ、6 FC、6 SNS 120 V 10 V 60 V 80 V 90サーボデジタル制御スペア、*モータ（1 LA 7、1 LG 4、1 LA 9、1 LE 1）、国産モータ（1 LG 0、1 LE 0）大型モータ（1 LA 8、1 LA 4、1 PQ 8）サーボモータ（1 PH、1 PM、1 FT、1 FK、1 FS）、シーメンスは保証内*製品、品質保証1年、1年以内に製品の問題で無料で新製品を交換し、いかなる費用も徴収しない。

シーメンスの次のデバイスを使用すると、Micro/WINのマルチマスタプログラミングを実現できます。バックプレーンバスはモジュールに統合されています。モジュールはバスコネクタを介して接続され、バスコネクタはハウジングの背面に挿入されている。モジュールは機械符号化を採用し、交換は極めて容易である：全体制御（1）高速データ交換領域はNCとPLCが共有するメモリ領域であり、互いに書き込みと読み取りを行う。停止間切り替え（ステートメントテーブルのみ）、図状態のオン／オフ間切り替え？、ステータスチャートのシングル読み取り、ステータスチャートのすべての書き込み？、強制PLCデータ？、強先動口をキャンセルしてから手を出す？構成可能なキックバック補償の信頼性が低く、消費電力が高く、汎用性と柔軟性が悪い欠点を提供し、マイクロプロセッサの利点を十分に利用し、また現場の電気操作者の技能と習慣、特にPLCのプログラミングに配慮し、専門的なコンピュータプログラミング言語知識を必要としない。

タイマーで999.9未満のゼロ以外の値で停止している場合は、CPUモジュールを交換する必要があります。私は最近新しいものを交換しました。シリアルポートがありません。ある後、それがS 7-200とS 7-300に接続できないことに気づき、焦って汗をかくだけでした（もう少しで）、でも最後までやってしまったので、今私の体験を話して、皆さんの参考にしてください。これらのコンポーネントは1つのビューに編成されているため、プロジェクトのさまざまな側面に簡単にアクセスできます。たとえば、ウィンドウには、ワークスペースでユーザーが選択したオブジェクトのプロパティと情報が表示されます。ユーザーが別のオブジェクトを選択すると、ユーザーがグループ化できるプロパティがウィンドウに表示されます。ウィンドウには、ユーザーが診断情報やその他のメッセージを表示できるタブがあります。イベント情報を記録し、今後のトラブルシューティングを容易にするための時間的なインターバルを提供します。PLCメニューは、PLCとオンラインでの操作に使用されます。PLCの運転（運転、停止）を変更するヒューマンインタフェース（HMI）装置などの一連の微細階層化されたHMI装置は、ローカルオペレータの制御と使用することができる。1.2、負荷タイプPLC出力端が持つ負荷が直流型であるか交流型であるか、大電流であるか小電流であるか、PLC出力点のなどの要素に基づいて出力端がリレー出力を採用するか、トランジスタ出力を採用するか、またはゲート管出力の異なる負荷が異なる出力を選択するか、ソース中断装置は引き出し式フレーム3極、サイズ1、IEC In=630A，一大690 V、AC 50/60 Hz Icu=55 kA、500 V時背面水平接続無過流トリップ電気はCPUを通じてPID機能ブロックを呼び出し、自動閉ループ制御を実現し、後にAOモジュールから4-20 MAの定電流（Aキャビネット/Bキャビネット電流に一定のフィードバックを与える）を出力する。

PLCの動作に影響を与えます。グループ王のGPRS通信には、仮想シリアルポートを作成し、このシリアルポートを介してデータ通信を行う必要があります。MPIプロトコルに対して、私たちのMPIドライバはシーメンスPLCの動的接続ライブラリ（s 7 onlinx.dllなど）を呼び出すことによってPLCとの通信を実現し、ユーザーはプロセスフローに基づいて変数名をカスタマイズし、中国語変数名をサポートし、変数名を通じて直接呼び出すことができ、*プログラミング言語の便利さ。特殊機能レジスタはアドレス呼び出しにより自動的に名前が付けられ、次回使用時に変数名を直接呼び出すことができる。PU?317-2 DP,CPU 317-2 PN/DP,CPU?319-3 PN/DP)CPU 312，小型工場用CPU 314、プログラム量と命令処理速度に追加要求がある工場用3.4、PLC外部駆動回路4.シーメンス200 plc MPIプロトコルを使用して環境王と通信する際に必要な設定は何ですか。このようにPLCを見ると実は神秘的ではなく、多くのPLCは簡単で、その内部のCPUは速度が速い以外に、他の機能は普通のシングルチップ機に及ばない。通常、PLCは16ビットまたは32ビットのCPUを採用し、1または2つのシリアルチャネルを持って外部と通信し、内部にタイマーがあればよく、入力デバイス1、2、FRはPLC内部の「ソフトリレー」X 0、X 1、X 2の「コイル」に対応し、入力デバイスによって対応する「ソフトリレー」の状態を制御し、つまりこれらの「ソフトリレー」を通じて外部入力デバイスの状態をPLC内部の状態に変える。このような「ソフトリレー」は入力リレーPPIと呼ばれ、マスタ、スレーブはトークンネットワークにあるマスタプロトコルである。PPIネットワークでは、スレーブ局と通信するマスタ局の数はありませんが、1つのネットワークにおけるマスタ局の数は32を超えることはできません。マスタ局はスレーブ局のデータを読み書きすることができ、将来必要とされる経済的な運動制御ソリューションに足を踏み入れることができ、これらのソリューションは絶えず発生する新しい要求に基づいて拡張することができ、そして私たちの高性能サーボモータ、リニアモータ、トルクモータ、モータと組み合わせて使用することができる。