BO-301多軸ターンテーブルロックスクリューマシン

ネゴシエーション可能更新09/25

モデル

メーカーの性質: 生産者

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原産地

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概要

BO-301多軸ターンテーブルロックねじ機の多軸固定式自動ロックねじ機の構成及び設計説明（1）構造：主にねじ自動輸送システム、ロックねじ機構、電気制御システムなどから構成される。（2）交換製品：治具を直接交換でき、軸位置を調整できる。（3）1つの製品をロックする時間は3 S前後である。（ネジの長さに差があります）。（4）ロックねじは：提供されたテンプレート自動ねじであり、材料の寸法公差が±0.2 mmであることを許可する。（5）ロック製品は：顧客が提供した製品サンプルによる。（6）治具：製品設計により、位置決めの正確さと交換の簡単さが要求される。（7）設備の使用中に製品（例えば製品の変形、傷、外観損傷など）を損傷してはならない。（8）信頼性、安定性：設備は製品の品質が合格する前提の下で、毎日連続的に安定して仕事ができ、故障率が低く、大規模な単一製品の生産に適応する、

製品詳細

製品の詳細

多軸固定式自動ロックスクリューマシンの利点
1.複数のネジを同時にロックし、複数の労働者を代替することができる、例えば8軸自動ロックスクリューマシンでは、同時に8本のスクリューをロックします。軸数はお客様の要件に合わせてカスタマイズできます。
2.機械的価格比が最も高く、通常1年以内に回収可能なコスト；
3.手動で製品を出し入れするだけで、機械はネジを自動的にロックし、ネジの有無を判断することができる
ロックして、ロック不良の製品機械がアラームを出して、不良品を区別するのに便利です。
4.電気バッチはユニバーサルドライブシャフトを通じてトルクロックねじを伝達し、ねじ穴の位置調整が便利で、
製品の品種を変えるのは簡単だ。
5.汎用性が高い。電気バッチを取り外してネジをロックしないことができます。
6.タービン方式の上料を採用し、伝統的な振動盤やリフト式に比べて、材料が詰まっていない。体積と騒音が小さく、メンテナンスが便利です。
7.機械は簡単で実用的で、従業員は迅速に操作と調整を把握する、

8.機械をテーブルの上に配置し、別途アルミ形材ラックを購入することもできる（貴社の要求に応じてカスタマイズする）、

多軸固定式自動ロックスクリューマシンの性能パラメータ

1.ロック軸数2～12軸オプション。

2.ロック漏れ／ロック浮き／歯滑り検出のお客様はオプションで組み合わせることができます。

3.高信頼性と耐久性、電気、ガスシステムはすべて原装輸入部品を採用している。

4.主軸の位置と高低を調整でき、異なる製品の迅速な交換に適応できる。

5.パイプラインに合わせて全自動作業を実現することができる。

6.ロック速度：2-5秒/PCS、ネジ長さによって決まる。

7.トルク調整：軸ごとに個別に調整できます。

8.ガス源：5-7 kg/cm 2。

9.ガス源：電源：220 V 50 Hz出力300 W。

10.好適な瘻糸：M 1--M 8。

11.適合製品：玩具、光電、パソコン、プラスチックなどの製品。

きかいこうぞう	マシンウエイト：	約150 KG（顧客製品による）
	外形寸法：	高さ1900縦800幅600（お客様の製品による）
	電源：	AC 220V 50HZ
	電力：	0.3KW
	使用量：	15m3/時間
	ラック:	アルミニウム合金フレーム
制御の説明	ホストプログラム制御	三菱PLC制御
	ヒューマンインタフェース	台湾ナイロン
	マシン起動	両手起動モード
	アラーム	アラームランプの点滅とブザーの鳴動
せつぞく	ユニバーサルジョイント&カップリングアセンブリ	ユニバーサルジョイント接続
スクリュー送り機	じどうくぎおくりき	機械の横や下に置く
スクリュー送り機	自動くぎ送り機数	ロックネジの数に応じて、1台の機械に2本のネジを送ることができます
スクリューバッチ	台湾奇力速電バッチ	台湾奇力速電バッチ
適用範囲	適用製品サイズ：	お客様の製品に基づいてカスタマイズ
	水平調整範囲：	お客様の製品に基づいてカスタマイズ
	垂直調整範囲：	お客様の製品に基づいてカスタマイズ
	ネジロックの深さ：	お客様の製品に基づいてカスタマイズ
	最小ねじ穴距離：	20mm，最大穴ピッチに制限なし
検出項目：	ネジ歯検出	あります
	ネジロック漏れ検出	あります
	ねじ漏れ検出	あります
	ロック不良品の取扱い	アラームランプとブザーの提示

注文の説明
1.製品ネジ確定：製品とネジの実行可能性を確認する,無料で訪問調査、試験機。
2.方案価格の確定：オファー、方案または同類製品の実例を提供する。
3.契約締結：契約締結、ネジサンプル提供500粒、製品サンプル2-3個、デバッグテスト機器使用。

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