抽出精留塔実験装置

名称

規格1

規格2

規格3

備考

ガラス塔釜

せいりゅうほうしき

容積

お客様の特別な要件に合わせて特別に設計してカスタマイズすることもできます

バッチ式

れんぞくしき

250ミリリットル、500ミリリットル

1000ミリリットル、

2000ミリリットル

とう釜加熱

制御システム

電気加熱ジャケット加熱

でんきばんかねつ

でんねつぼうかねつ

タワーセクション

とうけい

塔の高さ

主に各種のタイプの充填剤を盛ることに用いられ、複数の節を接続して使用することができ、下磨口は塔釜を接続し、上磨口は塔頭を接続し、物系気液交換の主要な場所である。中間に温度測定点、供給口などを設けることができる

φ15-Φ100

300mm-1500mm

とう節保温

システム

透明めっき加熱膜

かねつたい

せいりゅうじゅうてんざい

ステンレスθリングフィラー：θリングフィラーはディクソン（Dixon）フィラーとも呼ばれ、小粒子高効率フィラーであり、金網で作られ、フィラーの直径と高さは等しい。θリングフィラーは主に実験室及び小ロット、高純度製品の分離過程に用いられる。θリングフィラーの圧力降下は気速、液体シャワー量、物系の重度、表面張力、粘度、フィラーの特性因子と関係があり、フィラーのプレ液状フラックス処理量とも関係がある。θリングフィラーのヒステリシス量は同類の実体フィラーより大きく、表面濡れ情況も一般の磁器リング*より高く、成膜率が高いため、分離効率も高い。θリングフィラーの理論プレート数は、空気速度の上昇とともに増加し、同時にフィラーの表面濡れ率の低下とともに減少する。

ガラススプリングフィラー：ガラススプリング充填剤は主にファインケミカル、製薬などの業界の実験室精留装置の充填剤塔に用いられる。腐食に強く、ろ過効率が高いという特徴がある。この製品の直径、長さはユーザーの要求に応じて設計製造することができ、通常の製品は直径3～<8 mm>、長さ6～<20mm>。天津海立設計の標準ガラススプリング充填剤直径<4mm>、長さ10～<20mm>,理論段数は10〜20枚／メートルである。ガラススプリング充填剤は主に有機酸類などの腐食性材料に用いられ、鉄イオンとの接触を許さないものもあり、ガラススプリング充填剤は実験室の優先充填剤である。有機化学工業、石油化学工業、精密化学工業、生物製薬化学工業などの専門的な科学研究、教育、新製品開発方面の研究試験に使用することができる。

三角ヘリカルフィラー：ワイヤで巻かれたもので、その外形はスプリングに似ており、三角形スプリングフィラーとも呼ばれている。スプリングとの違いは、巻きつけられた各輪が円形ではなく三角形であり、輪と輪の間の三角形が一定の角度ずれているため、端面方向から見ると多角形であることである。この充填剤は効率が高いが、環状充填剤に比べて抵抗がやや大きく、実験室規模の同位体分離研究に広く応用されている。

充填剤の規格は多種多様で、顧客の異なる実験環境によって異なる精留充填剤を選択する

ガラス塔頭

精留試験操作の重要な部品、制御物系の取り出しと還流の部品。下部は電磁石のために磁気弁の揺動を制御して還流と採掘の目的を達成する。採掘部分は採掘管に従って収集され、還流部分は下部研削口を通じて塔節還流に接続され、下部には測温口が設けられている。上部は蛇管式凝縮器で、温度測定口が設けられている。還流シール設計を行い、サンプリングサンプルと還流サンプルの乱流を効果的に防止した。

還流比制御システム

電磁原理に基づいて電磁石を作製し、そして二重遅延リレーを利用してこの電磁石の塔頭内の鉄落下を制御して還流を達成し、採取目的

バキュームシステム

このシステムは精留システムの真空度を制御し、精留成分の沸点を下げる。本装置の真空度は顧客のニーズに応じて調節でき、小真空度は1 mmHgに達することができる

熱電対

K

E

Pt抵抗

制御盤

制御盤全体は主に温度デジタル表示計器、圧力デジタル表示器、還流比制御器、調圧器、加熱ランプ、温度異常警報器などを含み、主に精留過程中の各制御点の状況に対して特徴的に反映し、その中で顧客の必要に応じて制御点の数と位置を設計することができる。例えば、温度デジタルディスプレイは、温度センサによって塔釜温度、塔頂温度、塔節温度などを測定することができる。圧力調整器は塔釜加熱、塔節保温加熱などを制御することができる。また、制御盤もデータ収集システムとすることができ、精留過程中のデータをすべてデジタル液晶画面で表示し、過程データはすべて制御盤チップに記録し、Uディスクを通じて実験データを収集し、コンピュータ特定ソフトウェアに置いて保存と記録に用いることができる。