GX 1620 A新型サイクロイドミル

GX 1620 A新型サイクロイドミル

GXシリーズ新型サイクロイドふんさいき主にガラス、ゴム、農薬、陶磁器、ペンキ、リン肥料、製紙などの化学工業業界において粉砕硬度がモース7級以下、湿度が6%以下の非可燃性、爆発性の材料に用いられる。例えば、タルク、重結晶石、方解石、石灰石、マンガン鉱石、鉄鉱石、クロム鉱石、石英石、石膏、ベントナイト、アルミニウムアルミナ、カオリンなどが挙げられる。

動作原理

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材料は顎式破砕機によって20 mm未満の材料に破砕され、バケット式リフターによってホッパーに引き上げられ、ベルトフィード機によって定量的に本体キャビティに送り込まれて研磨され、本体キャビティ内で梅フレームに支持された4つのミルロール装置は中心軸の周りに回転し、研磨ローラは遠心力によって外に揺動し、それによって研磨ローラを圧縮するスリングリング、ミルローラは同時にミルローラ軸の周りを自転する。回転されたドクターブレードによって持ち上げられた材料は、ミルローラとミルリングとの間に投げ出され、ミルローラのミルによって粉砕と研磨の役割を果たす。粉体を砕いてドラムにするファンの気流が本体の上方の分級機に吹きつけて篩分けを行い、粗さを乗り越えた者は依然として本体内に落下して再磨し、細さが規格に合っている者は風に乗って双旋風コレクターに流入し、収集後に出粉管を経て排出すると完成品（完成品の粒度は400目に達することができる）となり、浄化後の気流は大旋風コレクターの上端の配管を経て送風機に流入し、風路は循環し、送風機から研磨室は正圧である以外、残りの配管内の気流はすべて負圧の下で流動し、室内衛生条件は比較的に良い。材料に含まれる水分は研磨時に熱を受けて気体として蒸発するため、管路中の各フランジ接合部、供給口などからダクトに放出される気体は循環風路中の風量を増加させ、これらの増加風量は送風機とホストコンピュータの間の余剰ダクトを介して余剰風除塵器に導かれ、風流に伴って持ち込まれた粉末は余剰風除塵器を通じて収集された後、余剰風除塵器の布袋から大気に排出される。

主な技術パラメータ

主な技術特徴

1・ホスト最適化設計：研磨ロール、研磨リングを高くし、ドクターブレードを大きくして研磨面を大きくして生産量を増やす。研磨ロール緩衝装置を増設し、振動衝撃を減少し、より安定した運転を行う。ミルローラ装置は炭鉱機械DF型浮動油シールの粉塵侵入防止式の新設計を引用し、給油周期を延長し、メンテナンス時間を大幅に減少させ、生産時間を効果的に向上させ、生産量を増加させた。

2・減速機のモデルチェンジ：減速機を専門メーカーの歯車減速機に変更し、本体回転数を単一の回転数からユーザーのニーズに応じて本体回転数（ディストリビュータ）を適切に調整し、研磨速度を高めて生産量を増加させることができる。

3・分級機の分級精度が高い：分級機は内蔵の大羽根コーンタービン分級機を採用し、完成品の粒度は80-400メッシュ内で任意に調整し、分級精度と気流通過面積を高めた。

4・サイクロンコレクターの改良：サイクロンコレクターは並列2筒サイクロンコレクターを採用し、収集効率が高い。

5・ファンの改良：送風機は専門メーカーの全体式高圧遠心送風機を採用し、循環水を入れて冷却し、設置が便利で、性能が安定的に向上し、風圧が2倍に増加し、気力輸送能力を大幅に向上させた。

6・インテリジェント起動：インテリジェント電気制御キャビネットを採用し、ワンタッチで起動し、操作が便利である；故障が自動的に表示され、設備が安定、高生産、省エネ状態で生産を実行することを保障し、作業員を減らす。

7・外観の最適化：本体カバー筒は溝鋼を用いて補強し、剛性を増加し、振動を低減し、美しく実用的である。

8・生産量が高く、エネルギー消費が低く、環境保護の新しい配置：生産量は元5 R 4128研磨機の生産量に基づいて30%〜60%以上増加した。ユーザーの需要に応じて、余風口にパルス除塵器を配備することができ、その除塵効率は99.9%で、職場は環境保護衛生で、環境汚染を減らす。