高低温湿熱サイクル試験機

ネゴシエーション可能更新02/01

モデル

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原産地

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概要

高低温湿熱循環試験機は低温、高温、高温高湿、低温低湿などの複雑な自然状環境を正確にシミュレーションすることができ、電子、電気製品、電池、プラスチック、食品、紙製品、車両、金属、化学、建材、研究所、検査*、大学などの業界単位品管検査の使用に適している。

製品詳細

箱体製作材料――作業室はSUS#3048 K鏡面ステンレス鋼を用いて製作し、外箱体は冷間圧延鋼板静電噴造或いはステンレス霧面砂紋板を用いて製作した。

高低温湿熱サイクル試験機技術パラメータおよび寸法サイズ：

1、温度範囲：-70 ~ 150℃、温度変動度：±0.5℃、温度均一度：≤2.0℃

2、湿度範囲：20 ~ 98%RH、湿度変動度：±2.5%RH、湿度均一度：≦3.0%RH

3、昇温速度：毎分平均約2.0 ~ 3.0℃、降温時間：毎分平均約0.7 ~ 1.2℃

4、冷凍方式：空冷式複畳圧縮冷凍方式

5、加熱方式：ステンレス電熱管加熱方式

6、加湿方式：電熱式蒸気発生加湿方式

7、制御方式：平衡調温調湿制御方式

8、設備型番：BY-260 THシリーズ

9、規格分類：80リットル、100リットル、120リットル、150リットル、225リットル、408リットル、800リットル、1000リットル

10、保護装置：零点過水門流体電力制御器、加熱空焚き保護スイッチ、圧縮機超圧保護スイッチ、圧縮機過負荷過電流保護スイッチ、欠相保護スイッチ、ヒューズ過負荷保護器、タンク渇水保護スイッチ、加熱加湿高速保険。

れいとうシステム	一般的に、冷凍方式はすべて機械冷凍及び補助液体窒素冷凍であり、機械冷凍は蒸気圧縮式冷凍を採用し、それらは主に圧縮機、凝縮器、絞り機構と蒸発器から構成される。（フランス泰康全密閉圧縮機）
かねつシステム	それは主に大電力抵抗線から構成され、試験要求の昇温速度が大きいため、加熱システムの電力は比較的に大きく、また試験機の底板にもヒータが設置されている。（ニクロム合金電気加熱式ヒータ）
加湿システム	加湿方式は一般的に蒸気加湿法を採用し、低圧蒸気を試験空間に直接注入して加湿する。この加湿方法は加湿能力が高く、速度が速く、加湿制御が鋭敏で、特に温度を下げる時に強制加湿を実現しやすい。（オールステンレス薄表面蒸発式加湿器）
制御システム	それは試験機の昇温速度、精度などの重要な指標を決定した。現在、試験機のコントローラはほとんどPID制御を採用している。（液晶タッチ式制御計器）
温湿度センサ	センサーは主に温度と湿度センサーです。温度センサの応用が多いのは白金電気群と熱電対である。（白金抵抗PT 100）、湿度は乾湿球測定法を採用
送風システム	空気循環システムは一般に遠心ファンとそれを駆動するモータとから構成される。導風板を上下左右に調整し、試験箱内の空気の循環を保証した。（アルミニウム多葉式遠心ファン＋延長軸心モータ）

高低温湿熱サイクル試験機制御システムの機能：

1）表示方式：LCD液晶表示、真彩インタフェース、中国語と英語操作

2）表示精度：温度0.1℃、時間1 min、湿度0.1%R.H

3）図形表示：設定プログラム曲線を完全に表示し、自分で作成して120個のプログラムを修正して保存することができ、各プログラムは100段、999回循環することができる

4）温度PV値再伝送、4 ~ 200 mAアナログ量出力

5）制御モード：定値制御、プログラム制御

6）128 KB SRAM-リチウム電池を持参してデータバックアップを行い、データ保存を行い設定パラメータ、試験曲線、運転時間、故障記録、履歴及びヘルプ情報を表示することができ、ヒータの動作状態、試験プログラムは自動運転することができる。制御プログラムの作成はヒューマン対話方式を採用し、温度、時間を設定するだけで自動運転機能を実現することができる。検出装置は、詳細な故障表示及び警報を自動的に行うことができる。

7）実験データによると、温度、実測温度、総運転時間、区間運転時間、区間余剰時間、加熱状態、カレンダ時間などを現実的に設定することができる

8）故障情報：異常が発生した場合、故障状態を記録して表示する

9）PLC機能を内蔵し、各実行素子を直接駆動し、論理演算にPLC完成がある

10）冷凍機の制御自動制御：異なる実験条件に基づいて、冷凍機の動作状態を自動的に選択する

11）電源オフ保護機能と着信自動オン機能を備え、必要に応じて自分で設定することができ、電源オフと着信後の自動オン許可を含むzui大時間間隔

12）USBインタフェースを選択可能で、保存が便利で、標準的なRS 232またはRS 485コンピュータ通信インタフェースがあり、選択的にコンピュータと接続でき、上位機の管理を実現する。コンピュータ上でパラメータの設定変更、プログラミング及び試験データの格納、印刷を実現する。

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