熱風噴射多層トンネル炉

• 
• 
• 

一、熱風噴射多層トンネル炉主な技術パラメータ
1、内胆寸法：幅1300*高さ1700*奥行き9300 mm、
2、外形寸法（約）：幅1600（ファンを含まない）*高さ2200*奥行き9600 mm、
3、温度範囲：室温～+350℃調整可能（顧客使用温度300℃）、
4、温度変動度：≤±1℃、
5、昇温速度：≤8℃/min；
6、外殻温度：温度上昇は環境+15℃を超えず、ドア周辺を除く。
7、循環風方式：熱風噴射循環輸送風、
8、電源：三相五線制、380 V、50 HZ、
9、総出力：150 KW。
二、熱風噴射多層トンネル炉箱体構造特徴
1、外殻材料：2.0 mm厚冷間圧延鋼板（強度、塑性と溶接の総合性能）曲げ溶接を用いて製造する、
2、表面処理：表面研磨、研磨、リン化（金属の耐食性を増加でき、ペンキの付着力）処理、高温射出成形（大波紋型）により、錆防止、耐食性がある。色は「コンピュータグレー」。
3、内胆材料：厚さ1.5 mmのSUS 304ステンレス板を用いて製作し、胆内を清潔で塵がなく、錆び防止、耐食性を維持する、
4、ドラム：45##鋼加工研磨表面を用いてテフロン層をスプレー塗布する、
5、箱体骨格：50*50*3 mm角鉄と溝鋼を用いて製作し、箱体内外の各面の荷重強度を保持し、そして熱膨張冷縮係数を保持し、箱体の変形を防止することができる。
6、保温材料：100 K暗号化型ケイ酸アルミニウム岩綿を採用する、燃焼不能、断熱性が強いなどの特徴があり、厚さは150 mmである。
7、密封材料：密封ストリップはアスベストストリップを用いて製作し、温度に耐えて変形せず、ドアと内胆は二重密封形式を採用し、密封効果を強化する、
8、換気装置：炉体の上に自然排気口があり、送風ダクトが出て、手動調風弁が付いている、
9、風刀：炉体単層の上に3本、下に5本、計8本の風刀を取り付ける、
10、ドア：片開き、トンネル炉の両側に各6枚ずつ計12枚のドアがあり、製品の着焼きに便利で、各ドアにクロムめっき強化型ヒンジ3枚を取り付け、ドアの垂れを防止でき、クロムめっき防爆型角鋼錠1枚を取り付け、予締力が強く、操作が便利である、
三、熱風噴射多層トンネル炉制御システム
1、電気キャビネット：独立制御電気キャビネットを設置する、
2、送風モータ：4 KW高圧遠心ファン熱風噴射循環送風（9セット）、
3、加熱管：中国台湾産SUS 304ステンレスU型発熱管を採用し、放熱フィンを持ち、発熱管の温度を均一に発散させることができる、
4、空気加熱方式：トンネル炉供給口から加熱管風槽内に空気を入れ、空気を加熱した後、オーブン内部で風刃ノズルから循環輸送風を噴射し、温度制御をより正確に、より均一にし、排気ガスを排気口から排出し、排気口に調節弁を取り付け、
5、温度制御温度制御器：中国台湾宣栄H 961型デジタル表示温度制御器を採用し、PVとSVダブルLED表示機能、PID付き自動整定演算出力、制御精度、上、中、下の3層に分けて単独で温度制御（より正確に箱体の温度を均一に制御する）、
6、超温保護温度制御器：インテリジェント型温度制御器、PVとSVダブルLED表示機能を採用し、温度が超温保護温度制御器の設定値を超えると、自動的に加熱電源を切る、
7、加熱管制御：中国台湾タイヨウSCR制御シリコンを用いて各グループの発熱管を制御する、
8、温度センサー：オムロン3メートル標準型、K型熱電対、
9、その他：制御電器はすべてシュナイダーブランドを採用する、
四、熱風噴射多層トンネル炉機能
1、自動恒温：温度制御器はユーザーが設定した温度値に基づいて、PIDを用いて出力電力の大きさを自動的に計算することができる、温度設定値に近づくと、出力電力が小さくなり、恒温制御の目的を達成し、省電力、
2、超温警報：実際の検出温度が超温保護温度制御器の設定値を超えた場合、自動的に加熱電源を遮断し、二重保護機能を果たす、
3、音響光学警報：ブザー付き警報ランプ。
4、接地保護：構造物の安全接地保護。
5、電源不足、相順保護：相順保護器を備えている。
五、熱風噴射多層トンネル炉の環境条件
1、環境温度：-5℃-40℃、
2、相対湿度：≤85%RH、
3、電源：AC 380 V±10%、50 Hz、
六、熱風噴射多層トンネル炉の訓練
無料で技術研修を行う。

特徴：熱風循環オーブン空気循環システムはファン循環送風方式を採用し、風循環は均一で効率的である。風源は循環送風モータ（無接点スイッチを採用）によって風輪を駆動してヒータを経由し、熱風を送出し、風路を経由してオーブン内室に行き、使用後の空気を風路に吸い込んで風源として再循環し、加熱して使用する。室内温度の均一性を確保する。スイッチドアの動作により温度値が揺動すると、送風循環システムは設定温度熱風循環に達して製品を加熱乾燥するまで迅速に操作状態を回復する。