PLCと組織技術実訓設備

HYX-83型PLCと組織技術実訓練装置

一、主要設備及び技術パラメータの要求：

1.交流電源：三相五線AC 380 V±10%50 Hz、

2.温度：-10～50℃、環境湿度：≤90%水玉凝結なし、

3.実訓卓の要求：

3.1外形寸法：長さ×幅×高さ：1200 mm×1000 mm×800 mm以上、

3.2機能：アルミニウム合金ガイド式、一体化教育の需要を満たし、総合机と実験台の二重機能、部品の着脱は柔軟で便利でなければならない。

3.3安全保護措置：接地保護、漏電保護機能を有し、安全性は標準GB 19517-2009に適合する。

4.電源：三相電源総スイッチ（漏電と短絡保護付き）1個、電源は起動、停止、急停止の3個のスイッチによって制御され、ヒューズ3個、単相電源ソケット2個、安全ソケット5個、急停止ボタン1個。システム容量は1.5-2 kVAに設計されている。

5.タッチスクリーン：昆倫通泰TPC 7062 TI 1セット、7寸カラー、RS 485/イーサネット/USBインタフェース、解像度800 x 480、24 VDC、メモリ128 M以上、SDメモリカードタッチスクリーンとコンピュータ通信線、タッチスクリーンとPLC通信線をサポートする

6.PLCモジュール：シーメンスS 7-1200 CPU 1214 C DC/DC.

1）消費電力：18 W

2）トランジスタ出力、14入力/10出力（中間リレー出力モジュールを備え、すべての端子をモジュール表面に導き、ジャックの形で相互接続を実現）、DC/DCデジタル量入力14*24 V DC、デジタル量出力10*24 V DC、2ウェイアナログ量入力、1つのイーサネットポート、8つの信号モジュールに達することができ、製品サイズと重量：<=110 x 100 x 75 mm、<=415 g

3）電圧範囲：20.4-28.8 V DC

4）メモリカード：Micro SDカード

5）アナログ量モジュールSM 1234路アナログ量入力2路アナログ量出力1ブロック

6）PLCホストプログラミングケーブル。

7.インバータ：G 120 PN標準周波数変換駆動制御システム：

1）G 120 PN標準周波数変換駆動制御システム制御部CU 250−2 PN、

2）G 120標準周波数変換駆動制御システム基本操作パネルBOP−2、

3）G 120標準周波数変換駆動制御システム0.75 KW以上、380 V電源入力電力ユニットPM 240-2。

8.電源ボタンのLEDなど：

電源DC 24 V/6 A、DC 12 V/2 A各1組、スイッチ、ブザー、リセットボタン黄、緑、赤、オートロックボタン黄、緑、赤、24 Vランプ黄、緑、赤、

9.資材搬送システム：1セット

二、実訓項目：

材料選別モジュールは教育に用いられ、作業過程の誘導、工学結合のモデルに基づいて教育活動を計画し、以下の作業任務を完成することができる：

1.総合プロジェクト：

ホッパー内の材料部品1は、対応する材料部品2と選別、搬送、搬送を経て組み立てられ、その後、ホッパーの各階に搬送、分類コードが置かれる。

2.項目別訓練項目：

2.1空力システムの設置と調整項目：

この装置に配置されたシングルロッドシリンダ、シングルロッドシリンダ、回転シリンダなどの空力実行素子とシングルコントロール電磁切換弁、ダブルコントロール電磁切換弁と磁気スイッチなどの空力制御素子を選択し、以下の空力技術の仕事任務を完成することができる：

2.1.1空力方向制御回路の取り付け、

2.1.2空力速度制御回路の取り付け

2.1.3揺動制御回路の取り付け、

2.1.4空力順序制御回路の取り付け

2.1.5空気圧ロボットハンド装置の取り付け

2.1.6空力システムの設置と調整、

2.2電気制御回路の設置とPLCプログラムの作成項目：

この装置に配置されたPLCモジュール、インバータモジュールと指令スイッチ、センサなどを選択して、以下のPLC応用技術の仕事任務を完成することができる：

2.2.1電動機正逆転制御回路の接続と制御プログラムの作成；

2.2.2電動機星三角降圧起動制御回路の接続と制御プログラムの作成；

2.2.3電動機の調速制御回路の接続と制御プログラムの作成；

2.2.4空力方向制御とプログラム作成；

2.2.5空力順序動作制御とプログラム作成；

2.2.6空力ロボットの制御とプログラムの作成；

2.2.7音楽噴水の制御とプログラムの作成；

2.2.8交差点の交通灯制御とプログラムの作成；

2.2.9多段速度制御とプログラム作成

2.3機電設備の設置と調整項目：

この装置に配置された電気機械一体化設備部品、PLCモジュール、インバータモジュールと指令スイッチ、センサーなどを選択し、以下の電気機械設備の設置と電気機械一体化技術の仕事任務を完成することができる：

2.3.1伝動装置の同軸度の調整、

2.3.2ベルトコンベアの取り付けと調整

2.3.3運搬ロボット設備の取り付けと調整、

2.3.4物品選別設備の設置と調整、

2.3.5フィード装置の設置と調整

2.3.6自動生産ライン設備の設置と調整。

2.4自動制御システムのインストールとデバッグ項目：

この装置に配置された電気機械一体化設備部品、PLCモジュール、インバータモジュールと指令スイッチ、センサーなどを選択し、以下の電気機械設備の設置と電気機械一体化技術の仕事任務を完成することができる：

2.4.1多種のセンサーの取り付けと調整、

2.4.2ロボットハンドの自動制御、

2.4.3ベルトコンベアの自動制御、

2.4.4機電一体化設備の自動制御、

2.4.5 PLC制御システムの設置と調整

2.4.6自動生産ラインの設置と調整。

2.5材料選別モジュールは審査或いは技能コンテストに用いられ、考察可能な職業能力：

2.5.1機械部品の組立と調整能力

2.5.2機電設備の設置と調整能力

2.5.3回路実装能力

2.5.4空力システムの設置と調整能力

2.5.5機電一体化設備の制御プログラムの作成能力、

2.5.6自動制御システムの設置と調整能力。

三.ネットワーク通信実験：

3.1 PROFINETフィールドバスS 7-1200ホストによる相互通信

3.2 PROFINETフィールドバスS 7-1200交差点交通灯制御に基づく

3.3 PROFINETフィールドバスS 7-1200音楽噴水制御に基づく

3.4 PROFINETフィールドバスタッチスクリーンS 7-1200 PLC通信実験に基づく

3.5 PROFINETフィールドバスタッチスクリーンS 7-1200 PLCコンバータ通信速度調整実験に基づく

3.6 PROFINETフィールドバスS 7-1200リモートアナログ量に基づく読み出しと出力