シーツを洗うカバー付き廃水処理設備の価格

シーツ洗浄カバー廃水処理装置値段

洗濯業界の廃水排出には主に2つの方法がある：1つは都市部の洗濯工場の廃水を都市部の汚水処理場（市政管網下水道）に排出することであり、もう1つは郊外または農村部が直接川、大地に排出することである。低コストの地下井戸水の使用がない場合は、リサイクル基準に処理することで環境保護要件を達成した場合に企業のランニングコストを大幅に節約できることをお勧めします。地域及び受容水体によって異なる排出基準は優先的に関連する排出基準を達成しなければならず、次に現地の環境保護部門の要求である「環境影響評価報告書」を達成しなければならない。環境アセスメントの報告がない零細企業では、洗浄廃水排出基準：

「汚水総合排出基準」（GB 8978-1996）表4の三、級基準

「下水排出都市下水道水質基準」（CJ 343-2010）表1のB級基準

病院の布草洗浄を含む場合、排出基準は同時に以下に満たすべきである：

「医療機関水汚染物質排出基準」（GB 18466-2005）における表2の前処理基準。

：許艶清

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一、汚水源

この排出汚水は主に洗浄汚水であり、その中の汚水中のCOD、BOD、アンモニア窒素などの指標はすべて基準を超えており、例えば処理を経ずに直接排出すると、必ず環境に大きな影響を与える。そのため、この洗浄汚水はまず配管で収集した後、汚水処理システムに入り、処理後の汚水を排出することができる。

二、汚水の性質

総合洗浄汚水

三、設備技術

洗濯の過程によって、洗濯所の汚水は主に洗濯汚水、洗浄汚水と乾燥汚水を含み、各汚水は異なる特徴を持っている：洗濯汚水には大量の短繊維と洗剤の泡が含まれ、COD値が高く、濁っており、時には深い色を持っている：洗浄汚水の量が大きく、少量の泡があり、含まれる懸濁物が少ない、COD値も小さく、比較的に透明である：水を乾かす量が小さく、水質は汚水を洗浄するのにやや優れている。現在の洗濯汚水処理には主に生化学処理、膜処理、理化処理などがある。洗濯所の汚水にとって、生化学処理技術を運用するのは運行費用が低いが、処理効果は不安定で、生物菌はまた培養し、馴化しなければならず、汚水の水温にも要求がある、膜処理プロセスの処理効果は理想的だが、膜処理の出水能力は悪く、投資費用は高い。洗濯所の汚水の特徴に応じて、理化処理技術を選択することができる。この技術の特徴は処理効果が安定しており、設備投資費用が低いことである。処理汚水の出水品質を確保するために、理化技術は主に以下のいくつかの措置を取った：

（1）この3下水を栽培して集中し、プロセス処理の下水源が相対的に安定していることを確保する。

（2）下水を集中池に排出する際に、水中の短繊維と部分懸濁物を除去するために格子を追加する。

（3）下水の水質に応じて適切な凝集剤を選択して凝集沈降を行い、色度を下げ、懸濁物といくつかの有害不純物を除去する。

（4）汚水の凝集沈降後に上層清液を機械的に濾過することにより、水の透明性を確保する。

（5）薬を加えて酸化し、殺菌消毒し、機械濾過した出水をさらに処理し、出水の水質が再利用水質指標に達することを保証する。

（6）pHの調整その後、清水貯水池に入り、洗濯することができます。具体的にどのようなプロセスを用いて処理するかは、具体的な状況に応じて調整しなければならない。

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四、汚水量

設計単位の試算によると、平均排水量は40 T/Dであり、本案は40 T/D洗浄汚水の設計処理に従って運行する。

五、出水水質の設計

下水排出基準は都市下水処理場の汚染物排出基準（GB 18918-2002）の1級排出基準を実行する。

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六、操作規程

起動前の準備：

1、手でモーターの風葉を回し、羽根車は回転が柔軟で、カード摩擦現象がないこと。

2、輸入バルブを全開にし、排気バルブを開けて液体をポンプ室に満たし、それから排気バルブを閉鎖する、

3、各部位が正常かどうかを検査する：軸受の潤滑が良好かどうか、各部位のボルトが締め付けられているかどうか、吸入管がスムーズかどうか、

七、起動と運転

1、輸入バルブを全開にし、吐出管抱弁を閉鎖する、

2、モーターを起動する（回転方向が正しいかどうかに注意する）、

3、待機グループの回転速度が安定した後、出口バルブの開度を調節し、圧力計を観察し、軸封の漏れ状況を検査する、

4、モーター、軸受部の温度上昇を検査して≦70℃で、異常があれば、直ちに停止して処理しなければならない。

八、メンテナンス規程

運転中のメンテナンスとメンテナンス

1、進水管路は高度に密封しなければならず、水漏れ、空気漏れができない、

2、ポンプのキャビテーション状態での運転を禁止する、

3、ポンプが大流量モードで運転することをできるだけ避ける；

4、定期的にモータ電流値を検査し、モータ定格電流値を超えてはならない、

5、ポンプは運転中に専任者が管理しなければならず、事故が発生しないようにする。

6、ポンプは5000時間運転するごとに軸受に対して給油を行う；

7、ポンプ*の運転後、機械の摩耗により、機械の騒音と振動が増大した場合、機械を停止して検査し、必要な場合は損傷しやすい部品を交換しなければならない。機械の大点検期間は一般的に1年であり、もし*の仕事がなければ適切に点検期間を延長することができる。

予備機ポンプがある場合、予備機ポンプ*の停止によるシャフトの曲がり、変形などの現象を避けるため、同時に運転するポンプに対して正常なメンテナンスと点検を行うために、定期的にポンプの切り替えを行う必要がある。

通常の切り替えの原則は、まず開いてから止まることです。

九、その手順は以下の通りである

運転操作に応じて予備機ポンプを起動する。予備機のポンプが正常に動作した後、システムの圧力流量元素に基づいて不便を保つ原則(圧力計、流量計を見る)、予備機ポンプの出口弁をゆっくりと開き、同時にポンプの出口弁を閉じて、zui後*が閉じるまで。

緊急切替当機のポンプ運転中に、以下の状況が発生した場合、緊急切替または緊急停止をとるべきである：モータ電流が高すぎたり、1相が焼損したり、モータが発火したりする。軸受温度が急に上昇し、煙が出て、抱軸の危険がある。シャフトとシャフトに破砕破断音がある場合。ポンプ内に深刻な破裂音がした場合。人身安全事故が発生した場合。プロセスの緊急切替または緊急停止が必要な場合。

緊急切替の原則は、まず停止してから開くことであり、その手順は以下の通りである：直ちに「停止」ボタンを押して、事故機ポンプの運転を停止する。通常の運転操作ですぐに予備ポンプを有効にします。事故機のポンプ出口弁を閉じ、点検が必要な場合は、電気技師が電源を引いて看板を掛けてください。整備工は停止ポンプを修理し、完全な予備状態にする。

薬物添加設備を正しく使用する

処理効果を保証するためには、どのような混合薬剤や投薬設備を使用しても、以下の点に注意しなければならない。

①各設備の運行が完全であることを保証し、各薬剤の充足

②投与設備の計量装置を定量的に校正し、薬剤投与量が技術要求に合致することを保証する、

③薬剤が技術要求に適合する品質基準を十分に保証する、

④定期的に原汚水の水質を検査し、投与量が水質変化と出水要求に適応することを保証する、

⑤交代時に貯薬池、投薬池の濃度をはっきりさせなければならない。

⑥投薬管路を常に検査し、管路の爾或いは断裂を防止し、リフトシステムの正常な運行を保証する、

⑦断流現象が発生した場合、できるだけ早く修理を検査しなければならない。