単軸プラスチック押出装置40:1を生産する高効率バレルスクリューは、新しい設計の高長径比スクリューにより可塑化効率が向上し、可塑化品質が向上し、溶融体の均一性がより良い
単軸プラスチック押出装置の製造概要:
BRD 75 PLUS 5押出機は、40:1の高効率バレルスクリューを配置し、新しい設計の高長径比スクリューにより可塑化効率が向上し、可塑化品質が向上し、溶融体の均一性がより良い。特殊な設計によりスクリューの押出量を大幅に向上させ、モータ出力は200 KW、生産量は800-900 KG/HRである。
精密加熱及び冷却システム
加熱器はセラミックベルト保温綿式加熱器計を採用し、加熱効率をより高くし、熱損失をより小さくし、より効率的に省エネする。この設計は国内で通用する方式とは異なり、加熱と冷却を両立し、温度制御をより正確にする。
*伝動システム
減速機は国内の現在の同じ外形寸法のより高いトルクの減速機を採用し、より*、効率的である。
インテリジェント電気制御
全機にPLC制御を採用し、全コンピュータ知能制御押出機である。ライン全体の同期速度調整運転を実現することができ、同時に遠隔安全監視インテリジェント制御を備えている。
用途と特徴:
主に軟質、硬質ポリ塩化ビニル、ポリオレフィンなどの熱可塑性プラスチックの押出製造に用いられ、それは相応の補機(成形機のヘッドを含む)と組み合わせて多種のプラスチック製品、例えばフィルム、管、棒、板、糸、ベルト、ケーブル絶縁層及び中空製品などを加工でき、造粒にも用いることができる。本機の設計*、生産量が高く、可塑化がよく、エネルギー消費が低く、硬歯面歯車伝動を採用し、騒音が低く、運転が安定し、支持力が大きく、寿命が長いなどの特徴がある。
単軸プラスチック押出装置の製造上の注意事項:
1.材料内に雑物があってはならず、金属や砂利などの硬い物がホッパやバレルに入ることを厳禁する。
2.システム内で使用される冷却水の通産は軟水であり、
3.起動時は安全起動に注意し、スクリューは低速でしか起動できず、停止時はまず材料供給装置を停止し、退屈な空輸回転を厳禁する。
4.停止後、直ちに機筒を整理し、スクリュー機の主な補助材料の供給口内を点検し、そして材料締めブロックが存在するかどうかを検査し、低温での機械起動と材料付き反転を厳禁する。
5.日常的には潤滑点とスラスト軸受における潤滑に注意し、スクリューシールジョイントに漏れがないかなど、問題が発見された場合は速やかに停止して整備しなければならない。
6.モータ中のブラシの摩耗に常に注意し、適時にメンテナンスまたは交換する。
7.長時間駐車する時、機械に対して防錆、防汚措置が必要である。