単軸プラスチック押出装置に40:1の高効率バレルスクリューを配置し、新しい設計の高長径比スクリューにより可塑化効率を向上させ、可塑化品質を向上させ、溶融体の均一性をより良くする
シングルスクリュープラスチック押出装置概要:
BRD 75 PLUS 5押出機は、40:1の高効率バレルスクリューを配置し、新しい設計の高長径比スクリューにより可塑化効率が向上し、可塑化品質が向上し、溶融体の均一性がより良い。特殊な設計によりスクリューの押出量を大幅に向上させ、モータ出力は200 KW、生産量は800-900 KG/HRである。
精密加熱及び冷却システム
加熱器はセラミックベルト保温綿式加熱器計を採用し、加熱効率をより高くし、熱損失をより小さくし、より効率的に省エネする。この設計は国内で通用する方式とは異なり、加熱と冷却を両立し、温度制御をより正確にする。
*伝動システム
減速機は国内の現在の同じ外形寸法のより高いトルクの減速機を採用し、より*、効率的である。
インテリジェント電気制御
全機にPLC制御を採用し、全コンピュータ知能制御押出機である。ライン全体の同期速度調整運転を実現することができ、同時に遠隔安全監視インテリジェント制御を備えている。
用途と特徴:
主に軟質、硬質ポリ塩化ビニル、ポリオレフィンなどの熱可塑性プラスチックの押出製造に用いられ、それは相応の補機(成形機のヘッドを含む)と組み合わせて多種のプラスチック製品、例えばフィルム、管、棒、板、糸、ベルト、ケーブル絶縁層及び中空製品などを加工でき、造粒にも用いることができる。本機の設計*、生産量が高く、可塑化がよく、エネルギー消費が低く、硬歯面歯車伝動を採用し、騒音が低く、運転が安定し、支持力が大きく、寿命が長いなどの特徴がある。
単軸プラスチック押出設備の日常メンテナンス:
1、電気制御システムは環境温度及び防塵に対して非常に高い要求があるため、電気システムと生産現場を隔離し、通風或いは換気扇を設置し、電気制御盤を簡易室内に置き、室内の清潔、通風を維持し、室内の温度を40℃以下にすることを提案する。
2、単軸押出機は空車運転を許可しないで、スクリューと機械の簡単な圧延を免れる。ホスト起動アイドル時に100 r/minを超えてはならない、ホストを起動する時はまず低速で、ホストを起動してから異常な音がないかをチェックしてから、ホストの回転速度をゆっくりとプロセスの許容範囲内に高める(比較的状態に調整できるのが良い)。新しい機械の摩耗時、電流負荷は60-70%で、通常使用時の電流は90%を超えない。注意:押出機の運転中に異常な音が発生した場合は、直ちに駐車し、点検または修理を行うこと。
3、電源を入れてまずオイルポンプをつけ、電源を切ってからオイルポンプを止める、ポンプは生産過程全体で動作状態を維持し、ポンプの運転を停止してはならず、ドラム温度の上昇によりドラム内の材料が分解炭化しないようにしてはならない、主電動機ファンのアスベスト風カバーは常に整理し、ほこりが付着しすぎて風カバーを塞ぐことによって電動機の放熱が過熱によってトリップしないようにしなければならない。
4、機械の表面のほこり、工具及び雑物を適時に整理する。
5、スクリューとバレルを損傷しないように、金属やその他の異物がホッパに落下しないように注意する。鉄不純物がバレルに入るのを防止するために、材料がバレルの供給口に入るところに磁気吸引部品や磁力棚を取り付けることができ、不純物が落下するのを防止するために材料を事前に篩にかけなければならない。
6、生産環境が清潔であることに注意し、ゴミ不純物を材料に混入させてフィルター板を塞がないようにし、製品の生産量、品質、機首抵抗を増加させないようにする。
7、減速箱は機械説明書の潤滑油を使用し、規定の油面高さに従って油液を添加し、油液が少なすぎて、潤滑が足りなくて、部品の使用寿命を低下させる;油液が多すぎて、発熱が大きくて、エネルギー消費が多くて、油が変質しやすくて、同様に潤滑を失効させて、部品を損害する結果をもたらします。減速タンクの油漏れ部は、潤滑油量を確保するために、速やかにガスケット(リング)を交換しなければならない。