熱伝導解析器（LFA 467 HyperFlash）

一、製品概要：

広い温度範囲、 -100℃ まで 500℃

検出器や炉体を交換する必要はありません。LFA 467 HyperFlashは、同じ機器上で-100℃から500℃の広い温度範囲を実現します。豊富なオプションパーツに加え、熱物性測定の新天地を切り開いた。

インジェクタ付き 16 個のサンプル品位、サンプル収容量は元の 4 倍数

LFA 467 HyperFlashの大きな利点は、温度範囲全体で連続的に測定できることです。 16 個のサンプルで、測定時間を大幅に短縮しました。液体窒素補給システムは検出器と炉体への液体窒素の自動補充を実現し、計器の全天候無停電測定を保証することができる。

ZoomOptics得られた測定結果はより正確で、測定誤差を減少する

ぎじゅつ的ZoomOptics検出器の検出範囲を最適化し、開口絞りの影響を排除した。測定結果の精度が大幅に増加した。

極めて高いサンプリング周波数（2MHz）、特にフィルムサンプルに適している

薄膜サンプル及び高熱伝導材料は、サンプル上面の昇温過程を正確に記録するために迅速なデータ収集速度を必要とする。LFA 467 HyperFlash提供可能2MHzのデータ収集速度、これはLFAシステム*の。

二、技術パラメータ：

●温度範囲：-100°C…500°C、単一炉体
●非接触測定、IR検出器による試料上面昇温過程の検出
●データ収集速度：最大2 MHz（半昇温信号検出、及びpulse mapping技術を含む）：高熱伝導及びフィルムサンプルに対して、サンプリング時間（約半昇温時間の10倍）は1 msまで低く、サンプル厚さは最も薄く0.01 mm以下（具体的な熱伝導率に依存する）
●熱拡散係数測定範囲：0.01 mm 2/s…2000 mm 2/s
●熱伝導率測定範囲：<0.1 W/（mK）…4000 W/（mK）
●サンプルサイズ：
-直径6 mm…25.4 mm（正方形サンプルを含む）
−厚さ0.01 mm…6 mm（試料の厚さ要件は異なる試料の熱伝導性に依存する）
●16個のサンプル品位の自動サンプラ
●20種類以上のスタンドタイプ
●豊富な測定モードで、さまざまなタイプのサンプルに適応します。異方性材料、多層モード分析、フィルム、繊維、液体、ペースト、粉末、溶融金属、圧力下の試験など。
●Zoom Optics検出器の検出範囲を最適化する（特許技術）
●パルス幅補正のための特許保護されたpulse mapping技術（US 7038209、US 20040079886、DE 10242741-approximation of the pulse）は、比熱値の測定精度を高めることができる
●雰囲気：不活性、酸化性、静的/動的、負圧
●次の基準に従います。ASTM E1461, ASTM E2585, DIN EN 821-2, DIN 30905, ISO 22007-4, ISO 18755, ISO 13826; DIN EN 1159-2,などがあります。

三、ZoomOpticsはより正確な測定結果を得て、測定誤差を減少する
従来のLFAシステム設計では、検出器によって覆われた検出面積は通常、サンプルに適した最大サイズ（25.4 mm）に調整される。直径の小さいサンプルでは、周辺領域をできるだけ遮蔽するために、サンプルに遮光板または遮蔽を加えることが多い。しかし、どの物体も赤外線を放射するため、遮光板や遮光材も例外ではなく、それによって得られる検出器信号は影響を受けることは避けられない。この影響の程度の大きさは、サンプルとマスク材料の熱拡散係数の違いに関係している。これにより、検出器によって測定された温度上昇曲線の尾部は、いくつかのサンプルに対して持続的に上昇するか、または早期に水平状態に達する可能性がある。いずれの場合も、分析によって得られた半昇温時間がずれることになり、計算によって得られた熱拡散係数に誤差が生じる。
LFA 467に搭載されたZoomOptics（特許番号：DE 10 2012 106 955 B 4 2014.04.03）アクセサリを使用すると、検出器の検出範囲をより柔軟に調整することができ、検出器がサンプル上面の温度上昇過程のみを検出することを確保し、追加のマスクを必要とせず、周囲の環境信号にも何の影響もない。事前に設定された検出直径の比率は70%で、ほとんどのアプリケーションに適しています。一方、ソフトウェアはオペレータが特定のサンプルサイズとアプリケーションに適応するためにこの数値を自由に調整することができます。