三箱式温度衝撃試験箱/冷熱衝撃箱

三箱式温度衝撃試験箱/冷熱衝撃箱

一、製品の概要：
電気工、電子、ゴム材料及びその他の軍用設備の周囲大気温度の急激な変化条件下での適応性試験に適用し、この装備試験を通じて、製品の信頼性を高め、製品の品質制御を行うことができる。

基準を満たす：GJB 150.3、GJB150.4；GJB 150.5温度衝撃試験、GB 2324.22試験Na、GB 2423.1試験A低温試験方法、GB 2423.2試験B高温試験方法、GJB 360.7温度衝撃試験、GJB 367.2温度衝撃試験。

製品構造：三箱式の全体構造を採用し、試料物品*は静止している。試験箱は予熱室、予冷室、作業室、冷房システム、加熱システム、ダクトシステム（換気バルブを含む）、電気機器制御システムから構成される。作業室は試験箱の前上部に位置し、予熱室は試験箱の後上部に位置し、予冷室は試験箱の前下部に位置し、冷凍機は試験箱の後下部に位置し、電気制御箱は試験箱の右側面上部に位置する。

二、主要技術指標

三箱式温度衝撃試験箱/冷熱衝撃箱

三、製造方案の概要
三箱式温度衝撃試験箱は全体式構造であり、箱体、低温冷凍システム、電気制御システム及びバルブ換気システムの四大部分から構成される、作業室は箱体の上前部にあり、予冷室は箱体の前下部に位置し、予熱室は箱体の後上部に位置し、電気制御システムは箱体の右側面に位置し、冷凍システムは後下部に位置する。
1.ケース構造
1.1箱体の材質：試験箱工作室はSUS 304#輸入ステンレス板を用いて製造する；外殻は冷間圧延鋼板を用いて加工成形し、表面は酸洗リン化後の焼付け塗装処理を経て、
1.2積載量：作業室に30 Kg積載し、試験時サンプルは静止して動かない、
1.3試験リード穴：直径φ50 mm、主に箱内にセンサ線を導入し、ケーブル及びその他のタイプのリード線を検査するため、ユーザーが製品に通電試験を行うのに便利である、
1.4観察窓：箱体の扉に多層中空ガラス観察窓を設置し、観察窓の内側にEC膜加熱除霜装置を設置する、
1.5照明装置：作業室の頂部にスイッチ制御可能な耐高低温防湿照明ランプを取り付け、試験箱内の作業状況を観察しやすい、
1.6表門：単扉、内層は工作室の材質と同じで、二層密封構造、耐高低温シリコンゴム密封ストリップ。

2.冷凍システム
冷凍システムの原理：
冷凍部分は設備の冷却源を発生する主要な部分であり、設備の冷却、低温と恒温などに必要な冷却量を提供し、設備の試験状態によって異なり、冷凍システムは自動的にオープンし、相応の試験過程に冷却量を提供し、それによって設備の性能指標を満たす目的を達成する。本設備の機械冷凍は蒸気圧縮冷凍を採用し、その冷却の基本原理は以下の通りである：
蒸気圧縮冷凍は経済的で広く応用されている冷凍方式であり、環境試験設備でよく使用されている冷凍方式でもあり、その原理はフロンなどの液体の蒸発潜熱を利用して被冷却物体から吸熱して冷凍を実現することである。膨張弁を経て蒸発器に流入した液体は、周囲の物体から蒸発潜熱を吸い上げて蒸発し、蒸発後に低温低圧ガスとなって冷凍圧縮機に吸入され、圧縮機を経て圧縮後に高温高圧ガスとなって水冷または風冷凝縮器に入り、その中で高圧液体に冷却され、さらに膨張弁を経て蒸発器に入る。このように往復循環し、低温から吸熱して冷房を実現し、さらに高温から熱を放出する。
2.1冷凍ユニット：
フランスの泰康圧縮機ユニット、冷凍ユニットは専門メーカーによる溶接組立（外注）を行い、冷凍システムの良好な性能、特に冷凍システムの漏洩故障の発生を防止する。
2.2冷凍方式：
単機冷房、制御システムは自動的に冷房量を調節し、降温段階では圧縮機の全電力冷房、低温恒温時は加熱システムをオンにしないで一部の冷房量だけを使用して恒温を行うことができ、エネルギーを節約し、使用コストを下げることができる。
2.3油分離器：
圧縮機に十分な冷凍油があるかどうかは、その寿命に直接影響する。冷凍油が冷凍システムに浸透すると、特に各熱交換器において、その性能が大幅に低下する。そのため、システムに油分離器を設置する必要があり、ドイツ産油分離器は性能が良い。
2.4冷凍蒸発器、凝縮器：
圧縮機と組み合わせた蒸発器と凝縮器を採用する。蒸発器は試験箱の予冷室の一端のダクト中間層内に位置し、送風モーターによって強制的に通風され、急速に熱交換される。凝縮器は冷凍ユニット内にある。
2.5冷凍補助部品：
冷凍システムにおける他の補助部品、例えば電磁弁、フィルタなどはすべて輸入部品を採用し、品質を確保する。
2.6エネルギー調整措置：
試験箱の主要技術指標を保証する前提の下で、異なる降温速度と温度範囲に基づいてシステムの冷房能力を調整することは*であり、そのために、私たちは前述の考慮に加えて採用された相応のエネルギー調整措置を増設し、例えば蒸発温度調整、エネルギー調整、熱ガスバイパスエネルギー調整は主要技術指標を満たす前提の下で、設備のエネルギー消費を下げることを確保し、いかなる低温温度点が恒温である場合、加熱平衡を必要としない。
2.7低温管路：
低温管路は良質な無酸素銅管、窒素充填溶接技術を採用して溶接品質及び専門的な管引き技術などを確保する。
2.8凝縮水接続水トレイ：
冷房システムの底部には凝縮水受け皿が設置され、箱の外を排除している。
2.9冷凍方式：空冷。
2.10冷媒：環境配慮型冷媒R 404 Aを採用する。
3.電気制御システム
3.1制御装置：
試験箱の制御部分は輸入プログラムコントローラ（PLC）であり、カラー液晶表示タッチパネルを配置し、関連インタフェースとソフトウェアを配置し、通常のコンピュータと接続して通信することができる。制御システムは入力、出力モジュール及び対応する制御モジュールを備え、2つのアナログ量入力、それぞれ予熱室温度、予冷室温度を検出する、2ウェイ制御出力：予熱室、予冷室温度を制御する、十数路のスイッチ量の出力は、圧縮機のタイミング、照明などをそれぞれ制御する、十数路のスイッチ量の入力は、超温、超圧、欠相、誤相、水不足、圧縮機油不足などの各種警報信号をそれぞれ監視し、いずれかの時刻の警報を記録し、表示画面に対応する原因と解決方法をポップアップし、分析に供することができる。プログラムコントローラを同機のマスターシステムとして採用し、加熱、冷房、換気バルブなどのサブシステムを自動的に組み合わせて動作させ、全過程のインテリジェント化制御を実現した。

3.2機能の説明：
3.2.1温度の任意の設定、変換時間、滞留時間の任意の設定、変換速度の任意の設定を持つ、
3.2.2操作が簡単で、学びやすいなどの特徴があり、全中国語の友好的なマンマシンインタフェースは、操作者に対する要求を低減した、
3.2.3表示可能：各箱の設定温度、実測温度、実測相対湿度、運転時間、余剰時間、プログラム番号及び段番号、加熱、冷凍などの動作状態とリアルタイム時計、そしてプログラミング温度曲線とリアルタイム動作曲線段を表示することができる、
3.2.4 20個のプログラムを設定することができ、各プログラムは200段を設定することができる。
3.2.5マイクロプリンタを配置し、試験データを印刷することができる、
3.2.6標準的なRS 232コンピュータ通信インタフェースを備え、RS 232/485変換機能を持つ伝送ケーブルとオペレーティングシステムCD。上位機及びINTERNETを通じて遠隔試験データの収集、プログラミング制御などの機能を実現する、
3.2.7センサー：Pt 100白金抵抗、
3.2.8設定精度：温度0.1℃、時間1 min、
3.2.9作業室の超温、圧縮機の過熱、超圧、過負荷、電源の欠相、断水、欠相、相順ミスなどの多種の保護機能；設備に故障が発生し、電気制御システムは自動的に電源を切って、そして相応の音響光学警報を持って、設備を損傷しないように保護して、試験箱の運行は安全で、信頼性がある。
3.2.10は1箱の多用機能を有し、それぞれ低温試験箱、高温試験箱及び温度衝撃箱として使用できる。

四、アフターサービス：
1年間の保証、生涯のメンテナンス、定期的な訪問、お客様のアドバイスを聞き、お客様サービスファイルを作成する、
*の技術サポートと使用指導サービスを提供し、当社は顧客の電話に対して、当社は1時間以内に反応し、技術サービススタッフを現場に派遣して解決する必要があると承諾し、当社は24時間以内に人員を派遣することを承諾した（法定休日などの特殊な状況を除く）