遊休廃水を回収する強制循環MVR蒸発装置

蒸発装置の一種。設備内での溶液の循環は主に外力による強制流動に依存する。循環速度は一般的に1.5 ~ 3.5メートル/秒に達することができる。熱伝達効率と生産能力が大きい。蒸気と液体泡の混合物は蒸発室に入ってから分離され、蒸気は上部から排出され、流体は抵抗されて落下し、円錐形底部を経て循環ポンプに吸い込まれ、再び加熱管に入り、循環を続ける。

その加熱室には横型と縦型の2つの構造があり、液体循環速度の大きさはポンプによって調整されている。分離室循環液の輸出入の位置によって、それはまた正循環強制蒸発器と逆循環強制蒸発器に分けることができ、循環液の輸入位置が出口位置の上部にあるのは正循環と呼ばれ、逆は逆循環と呼ばれる。逆循環強制蒸発器はより多くの利点を有する。

遊休廃水を回収する強制循環MVR蒸発装置加熱管内の液体の循環流速は通常1.2 ~ 3.0メートル/秒の範囲内である（懸濁液中に結晶粒が多く、使用される管材の硬度が低く、液体の粘度が大きい場合、低い値を選択）、加熱管は縦型片道、縦型二重路、横型片道、横型二重路であり、後の両者の設備の総高さは小さいが、管は洗浄しにくく、管壁を摩耗しやすい。

発信器減速機の潤滑油は40#エンジン油であり、その給油量は指示高さ内にあるべきである。油量が多すぎると攪拌して発熱し、油量が少なすぎる偏心体軸ポンプの油膜が破壊されて発熱して温度が上昇する。

1）使用開始時に1ヶ月以内に二次潤滑油を交換し、以後潤滑油は3－4ヶ月以内に一度交換する。

3）2ヶ月ごとに底軸受を開き、底軸受の摩耗状況を検査し、必要に応じて底軸受を交換する。

4）材料の性質に応じて、定期的に温水或いは溶媒で内筒体を浸漬、洗浄しなければならない。

5）1ヶ月ごとに機械密封チャンバに密封液を暗号化し、密封液は20#機械油である

特徴：

①蒸発水量0.5 t/h ~ 100 t/h

②正常運行時にこのシステムは電気のみを使用し、1トンの水を蒸発するエネルギー消費量は15 KW.hから100 KW.hであり、その運行費用は多効果蒸発の1/8 ~ 1/2である。

③は現在の蒸発器であり、多くは単効果蒸発であり、加熱温度差が小さく、滞留時間が短く、感熱性材料に適している。

④構造がコンパクトで、敷地面積が小さい。

⑤設備はPLC制御により自動運転を実現し、＊連続安定運転ができる。

円錐型薄膜蒸発器は、回転子が材料に与える遠心力に依存し、この遠心力には2つの効力があり、1つは加熱面に垂直で、もう1つは大径端体に向かう方向（注意：同じ結果は垂直円錐型薄膜蒸発器にも現れる）はこれらの力によって材料加速を発生し、しかも入ってくる材料は加熱面が十分に湿気していることを保証し、蒸発比や供給速度に依存しない。したがって、局所材料の過熱及び熱分解は減少又は完全に除去される。

この過程で、軽成分（低沸物）は順流（液膜と同方向）で横型薄膜蒸発器を通って蒸気液分離器に入り、ここで蒸気液分離によって発生した液滴と泡は破砕されて液相（高沸物）に入り、分離された蒸気は外部凝縮器または次の工程に入る、組換え部（高沸物）は、加熱壁面に沿って小端出口まで上昇して排出される。