2.プロセスが短く、エネルギー消費が低く、生産量が大きい。
3.乾燥粉末の直接造粒は、後続の乾燥プロセスを必要とせず、既存の生産プロセスの接続と改造に有利である。
4.粒子強度が高く、堆積比重の向上は他の造粒方式よりも顕著である。特に製品の堆積比重を増加させる場合に適している。
5.操作弾性が大きく、適応範囲が広く、押圧力の大きさは液圧によって調節することができる。ローラー造粒機は複合肥料造粒の重要な設備であり、技術*、設計が合理的で、構造がコンパクトで、斬新で実用的で、エネルギー消費が低く、相応の設備と組み合わせて、小型生産ラインを構成して、一定の生産能力の連続化、機械化生産を形成することができる。優生処方を採用し、乾燥する必要がなく、常温で生産し、製品を一度に転々として成形し、製品の品質を復混肥技術指標の要求に合致させ、各種作物の高、中、低濃度復混肥と現在の復混肥業界の省エネ・消費削減のためのモデルチェンジであるアイドル状態を回収する乾式方法はローラ造粒機の型番に制限がない製品。

粉体材料は本設備を経て、いかなる接着剤を添加する必要もなく、直接ユーザーが必要とする均一な粒子を製造することができ、粒子密度が大きく、いずれも後続の加工処理を行う必要がなく、プロセスフローを減少させ、造粒コストを低下させるだけでなく、粉塵汚染を減少させ、労働者の労働環境を改善する。

1、シート圧延機は原料に圧力をかけ、2つの平行ロールを回転させて原料をシートに圧延し、原料のパイル比を高めた。両ローラー間は歯車で噛合伝動し、ローラーが材料に与える圧力は油圧システムを経て完成した。

2、脱気槽は原料を一時保管するタイミングで脱気を排出する部分である。攪拌パドルは脱気槽の中線を中心に回転し、原料中の空気を排出し、原料のアーチ現象を破壊する。

3、螺旋フィーダは圧延機に強制的に材料を送る部分であり、その作用は圧延機の前に材料を予備圧縮し、体積比重を高めて、圧延機の需要を満たすことである。

5、整粒機はシート状に圧着した材料を整粒刀と網板の作用下で不規則な粒状材料を形成することができる。6、振動ふるいは整粒した粒、粉混合物をふるい分けする過程であり、要求に合った完成品は完成品倉庫に入る。不合格の篩下物はコンベアを経て脱気槽に送り返される。