1、子母機、二重ねじ供給
2、減速箱はよく、中の歯車は熱処理を経なければならず、軸受は調整可能である
3、変速箱、スクリュー、砲筒、機首及び摩耗部品は強度処理を経て、寿命は1年以上保証する
4、主要部品は標準材質を使用する
1）スクリュー：押出成形機の主要部品であり、押出成形機の応用範囲と生産性に直接関係し、高強度耐食性の合金鋼から作られる。
2）筒：金属円筒であり、一般的に耐熱、耐圧強度が高く、堅固で耐摩耗、耐腐食性のある合金鋼または内張り合金鋼の複合鋼管で作られ、筒とスクリューを配合し、プラスチックの粉砕、軟化、溶融、可塑化、排気と圧縮を実現し、そして成形システムに連続的に均一にプラスチック材料を輸送し、一般的な筒の長さはその直径の15～30倍であり、プラスチックを十分に加熱し、十分に可塑化することを原則とする。したがって、耐摩耗性、耐腐食性、高温環境下での動作変形が小さい合金鋼を選択して製造しなければならない。
3）ホッパ：ホッパの底部には切断装置が設置され、それによって流れを調整し切断し、ホッパの側面には視孔と標定計量装置が設置される。
4）ダイと金型：ダイは合金鋼のインナースリーブと炭素鋼の外套から構成され、ダイ内に成形金型が取り付けられ、ダイの作用は回転運動するプラスチック溶融体を平行直線運動に転換し、均一で安定した導入型スリーブ中に導入し、プラスチックに必要な成形圧力を与え、プラスチックをシリンダー内で塑化し、圧縮し、多孔質濾板を通じて一定の流路に沿ってダイの首筋を通ってダイの成形金型に流入し、ダイのコアスリーブは適切に配合し、断面が絶えず減少する環状空隙を形成し、プラスチック溶融体を芯線の周囲に連続的に密な管状被覆層を形成させ、ダイ内のプラスチック流路が合理的であることを保証し、プラスチックの蓄積死角は、往々にして分流スリーブが配置され、プラスチック押出時の圧力変動を解消するために、均圧環を設置するものもあり、機首には金型補正と調整の装置が取り付けられている。コアとダイスリーブの同心度の調整と補正を容易にします。
5、減速機は専門メーカーを選んで生産し、造粒機メーカーが自分で組み立てたほうが品質保証とアフターメンテナンスに有利である
6、配電作業盤が必要
7、設備の肝心なのはスクリューとバレルの品質が良いことである
8、洗浄機は必ず連続的に生産しなければならず、停止して水を交換する必要はなく、洗浄池を使用しなければ、効率は極めて低い
9、加温は段階的に、段階的加温は均一に制御できるようにする
10、セットの廃プラスチック洗浄機が必要で、循環水を採用し、汚水を排出しなくてもよい
11、効率的な節電
12、機械の長径比は合理的である（スクリュー長さはスクリュー直径の倍数である）
13、型番が大きいほど生産量が高い
14、二重排気が必要
15、造粒機フランジ（ダイ）の加熱パワーは非常に重要で、平方センチメートル（断面積）当たり2.5 Wで設計する