プラスチックペレットカッターはプラスチック処理業界でよく見られる機械であるため、使用中に問題が発生することは避けられないが、どのように処理すればよいのだろうか。また、使用時に注意すべき点は何ですか。使用後はどのようにケアすればよいのでしょうか。次は編集者について一緒に理解していきましょう！
プラスチック造粒機の故障及び処理方法
1、スクリューの運転が正常で材料が出ない
原因：ホッパ供給が連続していない、供給口に異物が詰まったり、「架橋」が発生したりした場合、ねじ溝内に金属の硬い物が落ちてねじ溝を塞いで、正常に材料を送ることができない.
処理方法：供給量を増加してスクリュー供給を連続的に安定させる、停止して材料口の中の異物を排除して「架橋」現象を取り除く、ネジ溝に金属異物が落ちていることが確認された場合は、直ちに停止してスクリューを取り外し、金属異物を排除してください。
2、排気孔からの排出
原因：原料が不純物を持つほどきれいではない、供給速度が速すぎてスクリュー押出が不安定になる、可塑化温度がスクリュー押出不足で問題となる。
処理方法：原料をきれいに洗浄してから供給するか、フィルターを交換する、供給量を減少させて可塑化安定スクリューを順調に押し出す、可塑化温度を高める。
3、本体が回転しない、または瞬間的に停止する
原因：主電動機の電源が投入されていない、加熱昇温時間が不足しているか、ヒーターの1つが動作していないため、トルクがオーバーロードしている。
処理方法：ホスト回路が投入され、電源が投入されているかどうかを検査する、各段の温度表示を検査し、予熱昇温時間を確認し、各ヒータが破損しているか、または接触不良があるかどうかを検査し、排除する。
使用上の注意事項
1、作業者が材料を充填する時、材料の中に雑物を入れないで、温度を把握してください。
2、もし機械を起動すると、材料が棒にならなくて型にくっつく現象が現れて、型の温度が高すぎて、少し冷却すれば正常で、普通の情況の下で停止する必要はありません。
3、水温は一般的に50----60℃で、低くなると切れやすく、接着しやすいを超えて、初めて機械を起動する時に半分のお湯を加える必要があり、条件がなければ、粒を切る時に人が粒を切る機内に一定の時間送ることができて、水温が上昇してから自動的に粒を切らせて、切れないようにして、水温が60℃を超えた後、内循環に冷水を入れて、温度を維持する必要があります。
4、ペレットを切る時は必ずストリップを均等に引いてからローラーに入れる必要があり、そうしないとペレットカッターが破損する。排気孔から外に材料が出てきた場合、不純物がフィルターを塞いでいることを証明し、この時は速やかに停止してネット片を交換しなければならず、ネット片は40---60目を選択することができる。
メンテナンス：
1、ペレットカッターを完全に清潔に保ち、ペレットカッターの粉塵と散乱したペレットを適時に整理する。
2、随時に造粒機の運行状況を検査し、音異常と造粒閉塞現象の有無に注意する、
3、ストリップ中の塊を適時に除去し、塊がペレット切断機に入るのを防止する、
4、金属などの異物が造粒機に入ることを厳重に防止する、
5、ファスナーを始める時、まず少量を導入し、頭部の塊を取り除く。高耐衝撃製品を生産する時、＊ファスナーは5本を超えず、以後一本の接着導入、