多くの友人は、自家の二軸造粒機の運転時の混合性能が悪いと愚痴をこぼしている。それは、原料落下の高さ、攪拌タイプ、ホッパシュートの接地静電気防止、圧縮空気破砕器など、その混合性能に影響する要素がはっきりしていないからだ。また、使用中には、電源投入と停止の正しい操作方法にも注意する必要があります。本文では、2軸造粒機の混在性能に影響を与える要素と、電源投入と停止の正しい方法の2つについて紹介します。
2軸造粒機のブレンド性能に影響する要因：
2軸造粒機の運転中には、その後に現れるブレンド効果に影響を与える要素がたくさんあります。一緒にブレンド性能に影響を与える要素を見てみましょう。
1、二軸造粒機の落下高さ
理想的には、フィードスクリューはできるだけ側フィードポートの頂部に近く取り付けて、落下高さを減少させなければならない。空気中をふわふわした材料が流れると、空気が充満し、落下後の偽密度が大幅に減少する可能性があります。
2、二軸造粒機撹拌タイプ
充填剤二軸造粒機における撹拌機が充填剤を流動化させないようにする。多くの攪拌機メーカーは、原料供給のための特殊な攪拌機を設計している。リザーバはフィラーと一緒に空気を導入して二軸造粒機に入る。上部が開放されたシュートホッパーが排気を助ける。もしあなたのシュートフィードホッパーにソリッドキャップがあり、円筒管があり、フィードとフレキシブルに接続されている場合は、排気口を設計する必要があります。
3、ホッパシュートは接地して静電気を防ぐ
一部の材料は摩擦による静電気によりホッパ壁に粉体が掛けられ、粉体ケーキ状化を引き起こす。簡単な方法の1つは、2軸造粒機のホッパシュートを接地することです。
4、圧縮空気爆破器
もしクッキーが存在し続けるならば、常にいくつかの特別な方法が必要です。ホッパバイブレータを使用することができますが、スペースを占めており、取り付けも必要です。代替案の1つは、クレープが成長する前に破砕するシュートの適切な位置に取り付けられた空気ノズル付き爆破器を取り付けることである。
2軸造粒機の電源投入と停止の正しい方法：
2軸造粒機の操作方法についてはよく知っていると思っている人も多いと思いますが、電源を入れるのと止めるのとで間違える人も多いので、一緒に正しい操作を見てみましょう。
1、一般的な操作方式
作業員は朝工場に着いたら二軸造粒機をつけておくのに慣れているが、他のことに忙しい。2軸造粒機をフルレンジに加熱して数時間放置した。これにより、スクリューおよびシリンダにポリマーを付着させ、その後、ポリマー材料は分解および炭化し続ける。
2、正しい電源投入方法
2軸造粒機を本格的に操作してから加熱を開始するには、温度が所定の値に達してからバレル充填を行う必要があります。
3、正しいシャットダウン方法
停止する前に、2軸造粒機に不活性ポリマーを大きく充填して機械の隙間を密封する。HDPEは酸素を追い出し、金属表面にコーティングし、炭素の酸化物の形成を*低下させた。2軸造粒機が「密封」された後、2軸造粒機を急冷することができ、すべての温度をゼロに設定し、すべての冷却水バルブを開き、冷却水をすべての筒体部位を通過させ、急速に冷却することができる。急速な温度低下はポリマーの分解と炭化を回避することができる。
以上が、二軸造粒機のブレンド性能に影響を与える要因と、その電源投入と停止の正しい方法についてご紹介しました