二軸造粒機は皆さんよく知っていると思いますが、主にオークプラスチックやエンジニアリング樹脂の充填、高吸水性樹脂の加工などの仕事に使われています。作業を行う際に、スクリューの滑りが発生する場合は、背圧が高すぎ、逆止リングの故障、バレルやスクリューの摩耗、ホッパーの計画が不適切であるなどの現象に基づいて解決する必要があります。この記事では、二軸造粒機のスクリュースリップの解決策と、その定期的なメンテナンス作業の2つについて詳しく紹介します。
2軸造粒機のスクリュー滑りの解決方法：
2軸造粒機は使用中、スクリューがスリップする現象が発生します。これらの状況が解決しなければ、機械全体に大きな影響を与えることになります。
1、背圧が高すぎる
背圧設定が高すぎると、スクリューは背圧の逆圧に打ち勝つために十分な前方への溶融圧力を発生できないかもしれません。スクリューはある方位で回転しても後退しません。これにより、溶融体に対してより多くの仕事をし、溶融体の温度を大幅に高め、完成品の品質とサイクルに悪影響を与えます。
2、逆止リングの故障
スクリューが回転して可塑化材料を行う場合、逆止リングは前面方位にあり、固定リングホルダに接触しなければならない。逆止環が後方状態、または前方と後方の間に介在した状態である場合、溶融ポリマーは逆止環とリングホルダとの間の切欠きを通過する際に抵抗する。逆止リングに問題があると疑ったら、すぐに交換してください。
3、バレルまたはスクリュー摩耗
フィードセクションと同様に、樹脂はスクリュー緊縮セクションで溶融するとバレル壁に接着される。スクリューが回転すると、材料はせん断力を受けてバレル壁から離脱し、前方に搬送される。スクリューとバレルに摩耗領域があると、スクリューは材料を効率的に前に運ぶことができません。
4、ホッパーの計画が不適切である
正しいホッパー計画は、材料を安定して輸送できるようにするための重要なポイントです。一般に、均一な大きさの新しいペレットは、突然変異圧縮領域を含む角型ホッパでよく動作する。しかし、再生品目に参加するときはそうではありません。ペレットの形状と大きさを再度破壊することによって非常に異なっており、これは供給材料の均一性に影響を与える。供給が一貫していないことは、スクリューが溶融体上の均一な搬送圧力を維持できず、ひいてはスリップが発生することを意味する。
二軸造粒機の定期メンテナンス作業：
一般的には2軸造粒機を2500-5000 h連続運転した後、機械を停止して定期的にメンテナンスを行い、機械は解体検査、測定、主要部品の摩耗状況を鑑定し、規定の摩耗限度に達した部品を交換し、損傷した部品を修理する必要がある。
1、温度が上がらないか、温度が上昇し続けて降下できない可能性がある原因：熱電対が緩んでいるか、加熱領域リレーは正常に動作しているか、電磁弁が正常に動作しているか、加熱棒が脱落したり破損したりしていないか、直ちに加熱棒を交換し、ネジを締め付ける。
2、真空タンクの汚れをタイムリーに整理し、排気室内の材料を配管をスムーズにする。真空ポンプシールリングに摩耗が発生した場合は、適時に交換して定期的に検査する必要があり、出力軸の鼓動はベアリングの損傷とシャフトが破断した場合は必ず箱を開けて交換しなければならない。例えば、ギアボックスの2出力軸のベアリング位置の摩耗が深刻で、箱体を交換しなければならず、より大きな故障損失を免れなければならない。
3、駆動スクリューが回転するモータに対してブラシの摩耗と接触状況を重点的に検査し、モータの絶縁抵抗値が規定値以上であるかどうかも常に測定しなければならない。また、接続ケーブルやその他の部品が錆びていないかどうかを確認し、保護措置をとる必要があります。
4、二軸造粒機が長時間使用を停止する必要がある場合、スクリュー、機械簡略化、機首などの作業表面に防錆グリースを塗布しなければならない。小型スクリューは空中にぶら下がったり、木箱内に置いたりして、スクリューが変形したり傷がつかないように木片で平らにしてください。
5、二軸造粒機付属の冷却油タンクにある冷却油は適時に添加し、もし冷却油に黒色沈殿があることを発見したら、適時に冷却油を濾過し、新しい油を添加する必要がある。メンテナンス時には真剣に検査しなければならず、冷却油の焦げは管路に不利で、冷却作用に達していない。
以上が、二軸造粒機のスクリュー滑りの解決策と、その定期的なメンテナンスについてご紹介しました！