医薬業界の生産は自動化されているが、生産過程で製品が汚染される可能性は排除できない。製品が汚染されると、汚染された製品が市場に流通しないことをどのように保証するかが製薬企業の最優先課題となっている。
固体製剤は生産過程で湿粉造粒、粉砕篩過などの技術操作を経なければならず、これらの工程は湿法造粒機、粉砕機の篩網などと接触が多く、生産過程で金属屑を次の生産段階に流入させやすい。金属微粒子は製品の品質に深刻な影響を与えるだけでなく、消費者の健康に深刻な危害を与え、ひいては会社の評判を損なう。製品の品質をよりよく保証するためには、生産段階で発生する金属粒子を制御し、減少させることが特に重要である。そして金属成分測定器その分離装置は、企業が汚染された製品を効果的に検出し、市場への流入を回避するのに役立つ。
金属検出器には3つのコイルがあります。1つはプローブ*の発光コイルと2つはプローブの両側にある同じ受信コイルです。2つの受信コイルは、磁場が干渉されていないときに発生する誘起電圧を自己消去できるように、反対方向に巻回され、互いに接続されている。
これらのコイルは、汚染された製品が入ってくると、そこに隠された金属成分が金属検出器の磁場と相互作用する測定対象製品の入口を通過する周囲に巻回されている。金属検出器が良好な検出感度を維持するためには、その検出孔開口の大きさは特定の製品と一致しなければならない：検出孔開口が大きすぎると、信号を「薄める」リスクがある、検出孔の開口部が小さすぎると、コンベア上の製品がスムーズに通過するのに不足する可能性があります。金属検出器の優れた性能を実現するためには、検出孔の開口部の大きさ、製品タイプに応じて、各検出製品の特定の感度を自動的に記録し、確立しなければならない。