13.システム洗浄を行わず、zui長はどのくらい停止することができますか？

システムがレジスト剤を使用する場合、水温が20〜38℃の間で、約4時間、20℃以下で約8時間、システムが使用されていない場合スヶール防止剤あ、約1日です。

14.どのようにして膜システムのエネルギー消費を低減することができますか。
低エネルギー膜エレメントを採用すればよいが、それらの脱塩率は標準膜エレメントよりやや低いことに注意すべきである。

15. ぎゃくしんとう純水システムは頻繁に起動停止することができますか？

膜システムは連続運転を設計基準としているが、実際の操作時には常に一定の頻度で電源を入れ、停止する。膜システムが停止した場合、その生産水または前処理に合格した水を用いて低圧洗浄を行い、膜エレメントから高濃度であるがスケール防止剤を含む濃水を置換しなければならない。また、エレメントの脱水が乾くと不可逆的な水通量損失が発生する可能性があるため、システム内の水漏れを予防して空気を導入する対策を講じる必要があります。停止時間が24時間未満であれば、微生物の繁殖を予防する措置は必要ありません。しかし、停止時間が上記規定を超えている場合は、保護液をシステム保存またはタイミング洗浄膜システムとして採用しなければならない。張家港水処理メーカー張家港樽詰め水充填機メーカー

16.膜エレメントに塩水シールリングを取り付ける方向はどのように決定しますか。

膜エレメント上の塩水シールリングはエレメントの吸水端に取り付けられ、同時に開口は吸水方向に面しており、圧力容器に水が供給されると、その開口（リップ）はさらに開き、*吸水は膜エレメントと圧力容器内壁との間の傍流から封止される。

17.シリコンを水からどのように除去しますか。

水中のシリコンは2つの形態で存在し、活性シリコン（モノマーシリコン）とコロイドシリコン（ポリシリコン）：コロイドシリコンにはイオンの特徴はないが、スケールは比較的に大きく、コロイドシリコンは微細な物理的濾過過程によって阻止されることができ、逆浸透のように、凝集技術によって水の含有量を下げることもでき、例えば凝固澄明池のようにすることもできるが、イオン電荷の特徴に依存する分離技術、例えばイオン交換樹脂と連続電気脱イオンプロセス（CDI）は、コロイドシリコンの除去に非常に限られている。
活性ケイ素のサイズはコロイドケイ素よりずっと小さく、このように多くの物理ろ過技術、例えば凝固清澄、ろ過と気体浮上などは活性ケイ素を除去できず、有効に活性ケイ素を除去できる過程は逆浸透、イオン交換と連続電気脱イオン過程である。

18.pHは除去率、水産量と膜寿命にどのような影響がありますか。

　 逆浸透膜産製品はpH範囲に対応し、一般的には2〜11であり、pHが膜性能自体に与える影響は非常に小さく、これは他の膜製品とは異なる顕著な特徴の一つであるが、水中の多くのイオン自体の特性はpHの影響を大きく受け、例えばクエン酸などの弱酸が低pH条件下では主に非イオン状態を呈し、高pH値では解離が現れてイオン状態を呈している。同一イオンのため、荷電程度が高く、膜の除去率が高く、荷電程度が低いか荷電しないと、膜の除去率が低いため、pHがある不純物の除去率に与える影響は非常に大きい。

19.入水TDSと導電率の関係はどうですか。

入水導電率の値を得る場合は、ソフトウェア設計時に入力できるようにTDS値に変換する必要があります。多くの水源に対して、電気伝導率/TDSの比率は1.2～1.7の間であり、ROSA設計を行うために、海水は1.4比率を選択し、苦い塩水は1.3比率を選択して換算し、通常は比較的に良い近似換算率を得ることができる。

20.膜が汚染されているかどうかを知るには？

以下は汚染のよく見られる症状である：
標準圧力では、生産水量が低下
標準産水量を達成するためには、運転圧力を高めなければならない
入水と濃水との間の圧力降下の増加
膜素子の重量増加
膜除去率の顕著な変化（増加または低下）
要素が圧力容器から取り出されると、起立した膜要素の入水側に水を注ぎ、水は膜要素を流れることができず、端面からのみ溢れ出す（入水流路＊閉塞を示す）。

21.膜エレメントの原包装内の微生物の繁殖をどのように防止するか。

保護液が濁っている場合は、微生物が繁殖している可能性が高い。亜硫酸水素ナトリウムで保護された膜エレメントは3ヶ月ごとに確認しなければならない。保護液が濁っている場合は、保存密封袋から素子を取り出し、新鮮な保護液に再び浸漬し、保護液濃度は1%（重量）食品級亜硫酸水素ナトリウム（コバルト活性化されていない）で、約1時間浸漬し、再び密封し、再包装する前に素子をアスファルトしなければならない。

22.RO膜素子及びIXイオンこうかんじゅしの進水の要求は何ですか。

理論的には、ROとIXシステムに入るには、次のような不純物は含まれていない必要があります。
けんだくぶつ
コロイド
りゅうさんカルシウム
藻類
細菌
残留塩素等の酸化剤
油または脂質（機器の検出下限を下回っていなければならない）
有機物と鉄−有機物の錯体
鉄、銅、アルミニウム腐食生成物等の金属酸化物
進水水質はRO素子とIX樹脂の寿命と性能に大きな影響を与える。

23.RO膜はどのような不純物を除去できますか？

RO膜はイオンと有機物をよく除去することができ、逆浸透膜ビナ濾膜はより高い除去率を有し、逆浸透は通常水に99%の塩を除去することができ、水に入った有機物の除去率≧99%である。

24.どのようにしてあなたの膜システムがどのような洗浄方法で洗浄するべきかを知ることができますか？

得られる洗浄効果のためには、対症性のある洗浄剤の選択と洗浄手順が非常に重要であり、誤った洗浄は実際にはシステム性能を悪化させることもあり、一般的には無機スケール汚染物、*酸性洗浄液、微生物または有機汚染物、*アルカリ洗浄液を使用する。

25.RO産水のpH値が進水のpH値より低いのはなぜですか。

CO 2、HCO 3−とCO 3＝のバランスを知ると、この問題の答えを見つけることができ、密閉されたシステム内では、CO 2、HCO 3−とCO 3＝の相対含有量はpH値の変化に応じて変化し、低pH値の条件ではCO 2が主要部を占め、中程度のpH値の範囲では、主にHCO 3−であり、高pH値の範囲では、主にCO 3＝である。RO膜は溶解性のイオンを除去することができ、溶解性のガスを除去することができないため、RO産水中のCO 2含有量はRO進水中のCO 2含有量とほぼ同じであるが、HCO 3−とCO 3＝は常に1〜2桁減少することができ、これにより進水中のCO 2、HCO 3−とCO 3＝の間のバランスが崩れ、一連の反応でCO 2とH 2 Oが結合して新しいバランスが確立されるまで、次の反応バランスの移行が起こる。
HCO3-CO2++ H+H2O
水にCO 2が含まれると、ROの水産生pH値は常に低下し、ほとんどのRO系逆浸透水のpH値に対して1〜2 pHの低下があり、水入りアルカリ度とHCO 3−が高いと水産生のpH値の低下はさらに大きくなる。

極めて少ない給水で、CO 2、HCO 3－またはCO 3＝このように産水pH値の変化を見ると少ない。一部の地域では、飲用水pH値について規定があり、一般的に6.5～9.0である。私たちの理解によると、これは送水管路の腐食を防止するためであり、低pH値の水を飲むこと自体は、健康問題を引き起こすことはない、＊、多くの市販の炭酸飲料のpH値は2～4の間である。

逆浸透装置システムの故障解析

逆浸透システムにおけるzuiの一般的な問題は脱塩率の低下と製品水量の低下であり、両者またはその一方が徐々に低下すれば、汚れやスケールが発生する一般的な現象である可能性があり、適切な洗浄によって問題を解決することができる、一方、突然または急速なパフォーマンス低下は、処理システムに問題が発生したり、動作が不適切になったりしていることを示しています。問題が発生しており、早期に解決する必要があり、遅延時に逆浸透膜が本来の性能を回復できなくなる機会がある。
問題をタイムリーに発見するための前提条件は、適切なレコードを保存することです。システムの脱塩率と産水量の低下が発見された場合、まず計器を校正し、計器の原因による誤審を避けるべきである。これらの計器には電気伝導率計、流量計、圧力計、温度計などが含まれる。次に、記録された運転データを「標準化」する。温度、進水TDS、回収率、耐用年数と水通量などの変化により、いずれも脱塩率と産水量の変化を引き起こす。計算により標準化された生産水量と脱塩率を得て、それから初期の運行データと比較して、システムに＊があることを確認する。
逆浸透システムの故障現象は主に3種類ある：透水量の減少、塩透過率の増大（脱塩率の低下）及び圧力降下の増大、しかしこれらの故障の原因は多く、できるだけこれらの故障現象の中から問題の本質を探し出し、それによってできるだけ早く点検と維持などの対策を実施すべきである。
故障分析項目と対策を表4-3に示す。

これらの運転パラメータの変化と変化傾向を分析することにより、故障による原因を特定することができ、表4-4は逆浸透システムの故障原因と解決方法を別の角度から見て、参考にする。

逆浸透システムトラブルシューティングの主な措置

1.計器操作の確認
圧力計、流量計、pH計、導電率計、温度計などを含み、必要に応じて再補正する。

2.オペレーションデータの再チェック
操作記録、フラックス及び脱塩率の変化を検査し、温度、圧力、給水濃度、膜の年齢などが収量と脱塩率に与える影響を考慮する。

3.可能な機械的及び化学的問題の評価
機械的な問題は主にOリングの損傷、塩水シールの損傷、ポンプの損傷、配管とバルブの損傷、不の計器などである。化学的な問題の1つは酸添加の不適切さであり、高用量の酸は膜を損傷したり、硫酸塩に基づくスケール（硫酸を使用する場合）を引き起こしたりし、低用量は炭酸塩や金属水酸化物に基づくスケールや汚染を引き起こす、2つ目はスヶール防止剤添加の不適切、高用量は汚染を招き、低用量はスケールを引き起こす可能性がある。

4.供給水の化学条件の変化を分析する
現行の供給水分析と設計時の基準データを比較すると、供給水の化学条件の変化により、前処理を追加したり、既存の前処理設備を更新したりする需要が発生する。

5.汚染物質の同定
1つは供給液、塩水及び製品液の無機成分を分析し、総有機炭素（TOC）、濁度、pH値、TDS、総懸濁固体（TSS）、SDIと温度、そのうちSDI、TSSと濁度の測定は微粒子物質汚染の根拠を提供することができ、TOCの測定は有機物の汚染傾向を予示することができる、第二に、フィードシリンダの浸漬と分析フィルタ（優先的に採用した方法）またはSDIフィルタパッド。

6.適切な洗浄方法を選択する
洗浄スキームの選択では、膜のタイプとせんじょうざい選択した適合性、洗浄設備の需要、システムの構造材料、汚染物の鑑定など。

張家港市蘇州仁宇機械有限公司各種飲料機械の開発、開発、生産を行う専門メーカーです。会社は市場を導きとし、*の技術、科学的な管理、製品の品質、迅速で周到なアフターサービスを堅持し、広範なユーザーに技術コンサルティング、平面設計、取り付け調整、技術訓練などのセットサービスを提供し、高素質の研究開発チームと豊富な生産製造経験によって、国内外のユーザーの信頼を勝ち取り、会社の製品はインドネシア、マレーシア、ロシア、日本などに輸出し、会社は製品の品質を企業の発展の生命と見なし、厳格な品質保証システムを構築し、会社は「品質*、ユーザー*」の方針を受け継ぎ、新旧の顧客のご来店を心から歓迎します。

仁宇機械有限公司の主な経営：飲料水処理設備、逆浸透設備、限外濾過/ナノ濾過設備、純浄水生産ライン、ミネラルウォーター生産ライン、山泉水生産ライン、飲料生産ライン、樽詰め水充填機、瓶詰め三合一充填機、ガラス瓶引張缶生産ライン設備、後包装設備、充填機部品の加工、生産、販売。私たちはお客様に販売前やアフターサービスを含む鍵渡し工事を提供しています。生産ライン全体のレイアウト図、機械のオンサイト設置の調整、従業員の訓練などを提供します。水工場、飲料工場、個人、企業単位に包括的で完全なソリューションを提供する。