乾燥のほとんどの他の方法は、オーブン、冷凍乾燥機、または回転蒸発を使用して、さらなる処理（例えば研磨とろ過）を必要とするため、不規則な大きさと形状の粒子材料の品質を生成することを含む。噴霧の別の態様は乾燥し、粉末粒子の性質、例えば密度、サイズ、流動特性及び水分含有量を超える非常に柔軟な制御を提供する。噴霧乾燥装置の乾燥には、以下の段階が含まれる：
1.飼料の調製：金型パイプ洗浄機これは均一であり、ポンプ可能であり、不純物を含まない溶液、懸濁液またはペーストであることができる。
2.霧化（フィードを液滴に変換）：この過程で重要なステップ。霧化の程度は乾燥速度を制御するので、乾燥器の大きさ。一般的な霧化技術は、
a.圧力ノズルの霧化：高温型温度機噴霧は流体を小さな穴を通して作成するように強制した。これは省エネの方法であり、狭い粒度分布も提供する。
b.二流体ノズルの霧化：噴霧は原料と圧縮ガスを混合して発生する。省エネの方法。極細粒子を使用することができます。
c.遠心霧化：スプレー通過はフィードによって、または回転ディスクによって作成される。摩耗に強く、一般的にはより長い時間運転することができます。
3.乾燥：一定の速度段階で粒子の表面から水分が急速に蒸発することを確保する。その後、乾燥が水拡散によって粒子の表面に制御される降下速度の周期である。
4.湿潤ガス粉末からの分離：経済的な（例えば、再循環乾燥媒体）及び汚染のない方法で行うため。微粒子は通常、サイクロン分離器、袋式除塵器、除塵器または洗浄器と除去される。
5.冷却と包装。
したがって、1つの制御システムは、噴霧乾燥装置の正確かつ再現可能な制御を実現するために、以下の特徴を含む方法の柔軟性を提供しなければならない。
a,設定値範囲とのプログラミング精密閉ループ制御
b,パラメトリックフォーミュラ管理システムを容易にする
c,複雑な制御ポリシーを逐次制御する
d,オンラインデータの安全な収集システムからの分析と証拠
e,鮮明なグラフィックスと制御されたアクセスパラメータローカルオペレータが表示されます。