当社が生産した高低温一体機及び高温恒温循環槽で使用されるポンプは工業生産においてよく見られる動力設備として、現在いくつかの要求が高い場合には、使用条件もますます高くなっている。シールドポンプは回転軸シールがないため、漏れがないようにすることができるため、化学工業装置での使用もますます一般的になっている。シールドポンプ、磁気ポンプ、遠心ポンプはどのような点で違いがあるのでしょうか。私たちは皆さんのために重点的に話します。シールドポンプの*シール、または漏れのない構造は、可燃性、貴重な腐食性、有毒な液体の吸引に適しています。高温水型温度計シールドポンプは漏れないので、可燃性液体システムの安全に役立ちます。貴重で腐食性のある液体に対してより顕著な経済効果がある。
シールドポンプの相違点
1、モータとポンプの一体化構造、ポンプとモータは同軸接続である、
2、電動機固定子の内側と回転子の外側はシールドスリーブを有し、シールドスリーブの内側とポンプ内は連通する、
3、設置方式は横型と縦型の2種類に分けられる
4、電動機は冷却ファンを廃止し、固定子と回転子の間の循環媒体を通じて電動機を冷却するとともに、電動機台の表面冷却を採用する。
シールドポンプの利点
1、全閉鎖。構造上は動シールがなく、ポンプの外殻にのみ静シールがあるため、*漏れがなく、特に燃えやすい、爆発しやすい、貴重な液体と有毒、腐食性、放射性液体の輸送に適している。
2、安全性が高い。ロータとステータにはそれぞれシールドスリーブがあり、モータロータとステータが材料に接触しないようにしているので、シールドスリーブが破裂しても、外部漏れの危険はありません。
3、構造がコンパクトで敷地が少ない。ポンプはモーターと一体になっており、取り外しに真ん中を探す必要はありません。台座と基礎に対する要求が低く、日常の修理作業量が少なく、修理費用が低い。
4、運転が安定しており、騒音が低く、潤滑油を加える必要がない。転がり軸受やモータファンがないため、潤滑油を加える必要がなく、騒音が低い。
5、使用範囲が広い。高温、高圧、低温、高融点などの各種モードに対して要求を満たすことができる。
シールドポンプの欠点
1、シールドポンプは滑り軸受を採用し、搬送された媒体で潤滑するため、潤滑性の悪い媒体はシールドポンプで搬送するのは好ましくない。ポンプ媒体を遮蔽するのに一般的に適した粘度は0.1〜20 mPa.sである。
2、シールドポンプの効率は一端面機械シール遠心ポンプより一般的に低く、両端面機械シール遠心ポンプとほぼ同等である。
3、長時間小流量で運転すると、シールドポンプの効率が低く、発熱を招き、液体を蒸発させ、ポンプが乾転し、滑り軸受を損傷する。
対比
シールドポンプ使用時
1、圧力状況が正常でない場合。ポンプの吸入側圧力が高く、吐出側圧力との差が比較的小さい場合に使用し、フィラー函を採用すると追加の応力を受ける。
2、高度な真空保持が必要な場合。フィラー函を採用すると、軸が少し偏心したり摩耗したりすると、フィラー函を通って空気が入ってきます。
3、真空、圧力を交互に操作する場合。通常の真空運転に使用されるパッキンやシール構造は、圧力下運転には使用できません。
4、貴重な液体を処理する場合。液体は、大きな経済的損失をもたらします。
5、有毒液体を処理する場合。と生命の危害。充填剤函を採用すると、漏洩により毎年相当数の貴重な損失が発生する。例えば充填剤函を採用すると、有毒液体の漏洩により、人体の健康に影響を与え、
6、爆発性ガスが発生した場合。ガソリン、灯油、ジェット燃料などの燃えやすい液体は、回転シールを備えた遠心ポンプで防爆モーターを接続して輸送することができるが、漏れた液体と蒸気になった液体は、場所全体を爆発の危険がある場所にする。
7、放射性液体を処理した場合。放射性液体が充填剤ビンから漏れることは許されない。また、多くのフィラーの材質は放射性液体*と接触することができません。
8、腐食性液体を処理する場合。充填剤函の漏洩により局所腐食が発生するほか、プロセスフロー装置は腐食性液体漏洩により発生した蒸気に浸食されることもある。
9、有害な液体を処理する場合。フィラー函の漏洩による悪臭などの有害ガスが発生した場合には、操作ができない悪条件となる。