100リットル-500リットルステンレスエナメル反応釜販売

100リットル-500リットルステンレスエナメル反応釜販売

概要

エナメル反応釜、分離式と閉鎖式の2つの構造、開放式は体蓋分離、中間はマットと留め具で連結され、一般的には容積が5000 L以下である、閉式は体蓋一体で、一般的な容積は5000 L以上である。この2つの構造にはそれぞれ利点があり、開式での取り外しが便利で、タンクカバーのパイプ口に問題があれば、取り外して単独で修理しやすく、閉式ではシール性能が良い。一般的に、オープン構造には、平溶接突合せフランジ接続と平蓋式の2種類がある。エナメル反応釜は、高シリカ含有ガラスを、鋼製容器の内面にライニングし、高温焼灼により金属表面に強固に密着して複合材料製品とした。そのため、ガラスの安定性と金属強度の二重の利点があり、優れた耐食性設備である。

破損の原因

エナメル釜はシリコン含有量の高いエナメルを低炭素鋼のトレッド表面にスプレーし、900℃前後の高温焼成を経て、エナメルを金属鋼のトレッド表面に密着させて形成されたもので、これら2つの材料の機械的性能と物理的性能はそれぞれ異なるため、エナメル釜の破損原因も多様であり、一般的には以下のような原因がある：

ほうろう引き反応釜の機械的損傷

エナメルの耐衝撃力は非常に悪く、金属、硬質物が衝突するとエナメルが破損することがあります。そのため、エナメル釜の使用中に金属、硬質物が釜内に落下することを厳重に防止し、もし材料が詰まると、プラスチック棒で通気しなければならず、点検時に蓋をし、溶接スラグの溶融磁器面に小さな穴や磁器が爆発することを厳重に防止しなければならない。

ほうろう引き反応釜の動作温度影響

琺瑯反応釜は900℃の高温焼成を経て、冷却後に琺瑯と鋼板が結合した。エナメルの線膨張係数と伸び率は鋼板より小さいため、冷却後のエナメルガラスの変形量は鋼板の変形量より小さく、エナメルは鋼板の拘束を受けて圧縮応力を発生する。エナメル釜を製造すると、そのエナメルガラスには予備圧縮応力が存在し、鋼板には予備引張応力が存在する。予応力は線膨張係数と伸び率と相関し、線膨張係数と伸び率は温度と密接に相関しているため、エナメル釜の動作温度はエナメル釜の使用に大きな影響を与える。温度変化が大きいためにエナメルによる応力が使用応力を超えると、エナメルは破壊される。

そのため、エナメル釜エナメル層は冷え、熱急変し、極めて爆発しやすい。そのため、ほうろう釜は耐温制限温度200℃、耐温急冷衝撃<11 O ~ C、熱衝撃<120℃がある。材料投入時の材料温度と釜体の温度差が大きすぎ、昇温時の蒸気が強すぎ、降温が急すぎても磁器を爆発させることができる。そのため、エナメル釜は使用中に上昇し、温度を下げるにはゆっくり、均一にし、等級を分けて冷却しなければならない。

そのため、エナメル反応釜は設備の使用性能を確保するために、輸送、保管、取り付けの過程で、有効な措置を取らなければならない。運搬時には缶の耳だけが力を受けることを許可し（非包装時を指す）、転動及びバールを使用してはならず、振動、衝突を避け、管カフ、留め具などの損傷しやすい部品の力を受けることを厳禁する。条件付きで、設備室内に保管する。設備を屋外に保管する際は、人が物をたたいたり、日に当たったり雨に降られたりしないように、カバーに注意しなければならない。冬季の保管時には、凍結による損傷を避けるために、缶体及び温度計スリーブに水が溜まっていないかどうかを特に注意して検査しなければならない。機械的密封が取り付けられた反応槽または重合釜に対して、密封部位に対して防護を加え、清潔を維持しなければならない。

エナメル反応釜の応力による磁器の爆発又は損傷

応力爆発磁器は主に磁器層と金属ブランク体の熱膨張係数に大きな差があることによるものである。ほとんどの場合、金属ブランクの熱膨張係数は磁器層の熱膨張係数よりも大きく、これは常温で磁器層に常に残留応力が存在することを意味する。残留応力は熱膨張係数差、温度、釉薬層厚さ、基材厚さなどの要素の影響を受ける。ガラス引き装置の熱残留応力を理論計算した。磁器層の圧縮応力が十分に大きいと、磁器層ははがれてしまう。

だからエナメルを設計する時、エナメルの熱膨張係数をできるだけ基体の熱膨張係数に近づけるべきで、同時に基体と磁器層の間の密着力を高めて、エナメルの密着性はエナメルが金属を濡らす能力と直接関係があります。エナメル溶融体及びエナメルスラリーは金属に対する濡れ性が強いほど、スプレーと焼成時の界面の相互吸引に有利であり、化学反応を加速して化学結合を形成し、密着を強化する。また、磁器層は通常不均一であり、一般的に介在物を含有している。これはエナメルを塗る過程の特徴であり、エナメルスラリーは溶融塊研磨添加物とエナメル添加物などが混合されており、最終焼成は時間に制限されているため、ガラス体の*均質化を阻害する。一般的に、これらの外加粒子と気泡は応力を発生させる原因であり、エナメル層の亀裂でもあり、エナメルの強度が低下しても、また様々な欠陥を引き起こす。

釜体の加工過程では、ドラム、プレス、溶接によって大量の内応力が発生し、これらの応力はエナメルを除去する前に*除去すべきで、もし除去しなければエナメルが磁器を爆発させることになる。この損傷は使用開始後の最初の3ヶ月に発生することが多い。したがって、胚体を熱処理または時効処理することは、一定の応力で磁器を爆発させることを防止することができる。エナメル表面は硬くて脆く、機械的強度は低く、表面硬度は比較的大きく、衝撃力の作用を受けると破砕する。設備は輸送、設置の過程で、エナメル表面に脱磁現象が現れ、缶体が腐食して使用できないことが多い。

ほうろう引き反応釜の静電穿刺

琺瑯釜内で懸濁物を持つ液体を攪拌し、懸濁物と琺瑯の強い摩擦、同時に懸濁物自身も摩擦を発生し、これによって大量の静電荷が発生し、高い静電荷が琺瑯に強い穿刺作用を発生し、それによって琺瑯点食を引き起こし、そのため攪拌回転速度はあまり速くないべきである。

ほうろう引き反応釜析水素腐食

水素析出腐食はよく見られる爆磁の原因であり、鱗爆現象とも呼ばれる。鱗爆を引き起こす要因は多く、鋼片の表面及び内部品質、エナメルの成分及び均一性、及び脱脂硫酸濃度、酸洗時間、エナメル焼の温度及び時間などのエナメル焼プロセスを含む。また鱗爆現象は季節性の影響を受けて非常に強い。

鱗爆の形成は主に鋼板中の水素の吸収、拡散、凝集、オーバーフローによって引き起こされる。海外の測定によると、鱗が爆発した場合、金属基材から析出したガス状水素の圧力は11 MPaに達することができる。エナメル装置の金属基体は焼成時、鋼材は奥式体状態にあり、水素に溶解度があり、焼成過程で発生した大量の水素を吸収することができる。鋼材は冷却過程において奥式体からフェライトへの相転移が発生し、金属基体の水素溶解能力は大幅に低下し、鋼材から析出した水素はスラブとエナメル層の境界部と鋼材内部の欠陥部位に集まって、時間の延長につれて水素の濃度はますます高くなり、圧力はますます大きくなり、圧力が磁器層の機械的強度を超えると、磁器層は鱗爆を発生し、鱗爆過程の分析から分かるように、エナメル用鋼板の組織状態は爆磁が発生するかどうかを決定する内因であり、外部要素は内因の変化を促進する作用しかなく、これらの組織は気泡、縮孔、亀裂などのマクロな組織を持っているなどがあり、結晶粒度、浸炭体の形状、大きさ、分布などのミクロ組織がある。エナメル装置の腐食破壊は、溶接金属の金相組織がフェライト体と真珠光体であるため、溶接表面上のエナメル層に異なる程度の鱗爆脱磁があることに起因することが多い。溶接部には気泡、縮孔、亀裂などの欠陥があり、水素に対して強い吸収作用がある。したがって、ブランク体の熱加工はできるだけ避けなければならない。また、鱗爆の発生を防ぐには、水素の源を減らすか、水素に集積空間を提供する必要があります。800〜900℃の高温で焼鈍すると、エナメル内の水と金属Feは以下の反応を起こす：Fe＋H₂O→FeO+2 Hこれはスラブの水素含有量に大きな影響を与え、これは鋼板の水素析出が深刻な要素であるため、製品の焼成時には、エナメル中の水分の含有量とスラブ表面に吸着された水分、および焼成環境中の水分をできるだけ減少させ、それによって水素の発生を減少させなければならない。

また、ほうろう釜のジャケットは使用してしばらくすると汚れや錆が発生し、酸性除染剤を使用して汚れやジャケット中の冷却液の酸性偏移を除去すると、金属に水素析出腐食が発生する（Fe+2 HCl=FeCl₂＋H₂OのH原子の一部は金属内の正孔に拡散し、これらのHはエナメルの緻密性のためにこれ以上外に拡散することができないため、Hがある程度蓄積され、一定の動力を形成すると、エナメルは破裂する。そのため、洗浄スケールを酸で洗浄する場合は、緩衝剤を添加しなければならず、エナメル釜の価値が高いか、交換が容易ではなく、腐食性穿孔が発生する場合は、腐食率が低い高品質洗浄剤を採用しなければならず、洗浄操作の不適切さによる深刻な結果を回避しなければならない。

ほうろう引き反応釜基材不合格

コストを下げるために、一部のメーカーの胚体はQ 235鋼で代用し、直接鋼材中の炭素、硫黄がエナメル焼成過程で気化し、エナメル層と基体の間、エナメル層の内部に大量の気泡を形成させ、エナメル結合強度の低下を招いた。エナメル層は低温で熱が急変し、極めて爆発しやすい。だからエナメル釜は炭素を含み、硫黄が低い鋼材を胚体として選択し、磁器の爆発を防止した。

ほうろう引き反応釜のほうろう焼きの品質がよくない

一部の琺瑯釜メーカーの生産環境が粗末で、錆除去防塵が基準に達していないため、底釉と基体の結合がよくない。あるものは琺瑯焼き回数を減らし、各層の厚さを増やし、内因力を過大にし、琺瑯釜の使用寿命に影響を与える。そのため、製造規程に厳格に従って製造してこそ、ほうろう釜の品質を保証することができる。

100リットル-500リットルステンレスエナメル反応釜販売

中古化学プラント製薬設備澱粉装置製粉設備乾燥装置飼料設備乳製品設備飲料設備食品設備油脂設備アルコール設備環境保護設備バイオマス粒子装置プラスチック環境保護設備生物発酵設備遠心分離機反応釜蒸発器抽出タンク発酵タンク乾燥機フィルタープレス実験室設備ガラス鋼貯蔵タンクステンレス製タンク回収中古ドラム乾燥機の撤去・販売中古ステンレス反応釜中古ステンレス凝縮器中古ステンレス貯蔵タンク中古遠心機中古フィルタープレス中古攪拌タンクなどの中古化学プラント中古飲料設備中古環境保護設備中古製薬設備中古食品機器中古乾燥設備中古造粒設備下水処理設備汚泥処理設備型式完備