反応釜*ステンレスエナメル

反応釜*ステンレスエナメル

エナメル反応釜は、高含有シリカガラスを、鋼製容器の内面にライニングし、高温焼灼により金属表面に強固に密着して複合材料製品とした。そのため、ガラスの安定性と金属強度の二重の利点があり、優れた耐食性設備である

概要

エナメル反応釜、分離式と閉鎖式の2つの構造、開放式は体蓋分離、中間はマットと留め具で連結され、一般的には容積が5000 L以下である、閉式は体蓋一体で、一般的な容積は5000 L以上である。この2つの構造にはそれぞれ利点があり、開式での取り外しが便利で、タンクカバーのパイプ口に問題があれば、取り外して単独で修理しやすく、閉式ではシール性能が良い。一般的に、オープン構造には、平溶接突合せフランジ接続と平蓋式の2種類がある。

ほうろう引き反応釜のメンテナンス

（1）各班（常時）巡回して琺瑯反応釜の釜内及びジャケット操作圧力、温度、真空度などが設備許可の安全操作範囲内にあるかどうかを検査し（特に反応釜ジャケットの使用圧力は超圧を許さない）、攪拌は回転時に常に設備の運転音に注目し、釜内温度計ジャケット及び攪拌の異常有無に注意する。

（2）設備操作員及び整備工は設備を検査し、見る、触る、聞く手段を用いて、外観を見て、温度上昇を触って、音を聞いて、設備の運行が正常かどうかを判断して、潜在的な危険があれば直ちに報告しなければならない。

（3）エナメル反応釜の定期メンテナンス

①琺瑯反応釜のメンテナンスサイクル規定に基づき、毎年2回メンテナンスを手配し、時間は一般的に春節前後と大修理期間に定められている。

②毎年春節前後にエナメル反応釜の温度計スリーブ及び吸気管のみを解体検査する。

③毎年のオーバーホール期間に温度計スリーブ及びエアチューブを検査する以外に、攪拌スラリー、釜内壁エナメル検査、反応釜スリーブ試験圧、減速機油交換、反応釜外部防腐、保温保冷検査を完成しなければならない。

インストール操作

1、オートクレーブは室内に置くべきである。複数台のオートクレーブを装備する場合は、別々に置く必要があります。各操作室は室外または通路への直接的な出口が必要であり、設備場所の通風が良好であることを保証しなければならない。

2、釜蓋を取り付ける時、釜体釜蓋の間のシール面が互いにぶつかることを防止しなければならない。釜蓋を固定位置に合わせて慎重に釜体に置き、メインナットを締め付ける際には、対角、対称に複数回に分けて徐々に締め付けなければならない。力を均一にし、釜蓋が片側に傾くことを許さず、良好な密封効果を達成する。

3、正逆ナット結合部は、正逆ナットのみを準回転させ、両円弧密カバーは相対回転させてはならず、すべてのナットねじ結合部が取り付けられている場合、潤滑油を塗布しなければならない。

4、針型弁糸シールは、弁針を軽く回転させ、表紙を圧密するだけで、良好なシール効果を達成することができる。

5、釜の回転体を手皿で動かし、運転が柔軟であるかどうかを検査する。

6、コントローラは操作台の上に平らに置くべきで、その動作環境温度は10-40℃で、相対湿度は85%未満で、周囲の媒質に導電性塵エジプト腐食性ガスが含まれていない。

7、パネルと背板の可動部品と固定接点が正常かどうかを検査し、上蓋を開け、コネクタの接触が緩んでいるかどうかを検査し、輸送と保管の不備による損傷や錆がないかどうかを検査する。

8、コントローラは確実に接地しなければならない。

9、すべての導線を接続し、電源線、コントローラと釜の間の電気炉線、モータ線及び温度センサと速度測定器の導線を含む。

10、パネルの「電源」空気総スイッチを閉じ、数値表示表を表示しなければならない。

11、数値表示表に各種パラメータ（例えば上限警報温度、動作温度など）を設定してから、「加熱」スイッチを押すと、電気炉がオンになり、同時に「加熱」スイッチのランプが点灯する。「調圧」つまみを調節すれば、電気炉の加熱電力を調節することができる。

12、「攪拌」スイッチを押すと、攪拌モータが通電し、同時に「攪拌」スイッチのランプが点灯し、ゆっくりと「速度調整」つまみを回し、モータをゆっくり回転させ、モータが正転であるかどうかを観察し、間違いがない場合、機械を止めてベルトを掛け、再起動する。

13、操作終了後、自然冷却、通水冷却、またはスタンド上空に置いて冷却することができる。温度が下がったら、釜内の圧力ガスを放出し、圧力を常圧（圧力計がゼロを示す）に下げ、主ナットを対称的に均等に緩め、主ナットを取り外し、釜カバーを慎重に外し、ホルダに置く。

14、操作が完了するたびに、釜体、釜蓋上の残留物を除去しなければならない。主密封口は常に洗浄し、清潔に保つべきで、硬い物や表面粗物で拭くことは許されない。

反応釜*ステンレスエナメル

（1）装置地：反応釜は防爆要求に合致する高圧操作室内に設置し、複数台の反応釜を装備する時、別々に放置し、2台の間に安全な防爆壁を用いて仕切り、各操作室は室外への通路と出口が必要で、易爆媒質が存在する時、設備の通風が良好であることを保証しなければならない。

（2）包装を開けた後、設備に損傷がないかを検査し、設備型番に基づいて構造図に基づいて設備を取り付け、組み立てた備品は箱詰め伝票に従って調べる。加熱方式熱伝導油の電気的加熱であれば、使用温度に応じて対応する型番の熱伝導油（注意：熱伝導油は水分を含むことを許さない）を購入して添加し、添加時にジャケット上部の給油口を開き、ジャケット中上部の油位口を開く。給油口を通って中に給油し、油位口から油が流れるのを待っていればよい。後に油位口をねじって、圧力がかからないように油口をねじってはいけません。

（3）釜体、釜蓋の取付及び密封：釜体と釜蓋はガスケット又はテーパ面を用いて円弧面との線接触を採用し、主ナットを締め付けることにより相互に圧縮し、良好な密封効果を達成する。ナットを締め付ける時、対角対称で、何度も段階的に力を加えて締め付けなければならなくて、力は均一で、釜の蓋が一方に傾くことを許さなくて、良好な密封効果を達成します。マスタナットを締め付ける際には、シールカバーの押しつぶしや過負荷摩耗を防ぐために、所定の締め付けトルク40 ~ 120 N.Mの範囲を超えてはならない。シール面は特に大切にしなければならない。毎回取り付ける前に比較的柔らかい紙や布で上下のシール面をきれいに拭き、特に釜体、釜蓋シール面を傷跡に触れないように注意しなければならない。合理的に操作すれば、1万回以上使用することができます。シール面が破壊された後、再加工して修復する必要があり、良好なシール性能を達成することができる。釜蓋を取り外す時は釜蓋を上下にゆっくりと持ち上げ、釜体と釜蓋とのシール面の衝突を防止しなければならない。シールがガスケット（テトラフルオロ、アルミニウムマット、銅マット、アスベストマットなど）でシールされていれば、マスターナットを締め付けることで良好なシール効果が得られる。

（4）バルブ、圧力計、安全バルブの取り付けは正逆ナットを締め付けることによって、つまり密封の効果を達成し、両端を結合する円弧密封面は相対的に回転してはならず、すべてのねじ締結部品に対して組み立てる時、かみ殺さないように潤滑剤や油料が調和した黒鉛を塗布しなければならない。バルブの使用：針形バルブの糸を結んで密封して、軽くバルブの針を回転するだけで、カバーをしっかり押さえることができて良好な密封性能を達成することができて、力を入れすぎて、密封面を壊さないように禁止します。

（5）設備が設置された後、一定量の窒素ガス保圧を30分間投入し、漏れの有無を検査し、漏れが発見された場合は石鹸泡で管路、管口の漏れ点を探し、見つけた後にガスを放して締め、再び窒素ガス保圧試験に投入し、漏れがないことを確保した後、正常な動作を開始する。

（6）温度を下げて冷却する時、冷却コイルを通じて水で内部冷却を行い、速冷を禁止し、過大な温度差応力を防止し、冷却コイル、釜体に亀裂を発生させる。動作時に釜内温度が100℃を超える場合、磁気攪拌器と釜蓋との間の水ジャケットには冷却水を通し、磁気鋼の脱磁を防ぐために水温が35℃未満であることを保証しなければならない。

（7）安全装置：正アーチ型金属爆破片を採用し、材質はステンレス鋼で、標準GB 567-89「アーチ型金属爆破技術条件」に基づいて製造し、出荷時にすでに試験済みで、勝手に調整してはならない。すでに爆破している場合は、再交換が必要であり、交換期限は使用単位が本単位の実際の状況に基づいて確定し、爆破片の爆破圧力を超えて爆破していない場合は交換しなければならず、よく爆破片の下限圧力の80%を超えないことを使用し、交換時には爆破片の凸面向上に注意しなければならない。

（8）反応が終わった後、＊行は冷却して温度を下げ、再び釜内の気体を管路を通じて室外に放出し、釜内圧力を常圧まで低下させ、帯圧解体を厳禁し、更に主ボルト、ナットを対称的に緩めて取り外し、それから気をつけて釜蓋を取り外し（或いは釜蓋を持ち上げる）、架台の上に置き、蓋を外す過程で特に密封面を保護することに注意しなければならない。

（9）釜内の清洗：毎回操作完了用洗浄液（洗浄液を使用する場合は本体材料に腐食が発生しないように注意しなければならない）で釜体及び密封面の残留物を除去し、常に洗浄して清潔に維持し、硬い物質又は表面が粗い物品で洗浄することを許さない。