ビーム燃焼試験機

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概要

HRGD-02成束燃焼試験機成束燃焼試験機製品概要：垂直に取り付けられた成束電線ケーブルまたは光ケーブルの所定条件下での火炎の垂直延焼抑制能力の判定評価に適している。

製品詳細

製品の概要：
垂直に取り付けられた束電線ケーブルまたは光ケーブルの所定の条件下での火炎の垂直延焼を抑制する能力を判定評価するのに適している。

　　HRGD-02ビーム燃焼試験機基準を満たす：
GB 18380.31-2008「ケーブルの火炎条件下での燃焼試験第3部：垂直に取り付けられた束電線ケーブル火炎垂直延焼試験装置」に適合し、IEC 60332-3-10：2000を等価に採用する。同時にGB/T 19666-2005「難燃と耐火電線ケーブル通則」基準の表4規定要求、GB/T 18380.32-2008/IEC 60332-3-21：2000『ケーブルと光ケーブルの火炎条件下での燃焼試験第32部：垂直に取り付けられた束電線ケーブルの火炎垂直延焼試験AF/R類』、GB/T 818380.33-2008/IEC 60332-3-22：2000『ケーブルと光ケーブルの火炎条件下での燃焼試験第33部：垂直に取り付けられた束電線ケーブルの火炎垂直延焼試験A類』、GB/T 818380.35-2008/IEC 60332-3-24：2000『ケーブルと光ケーブルの火炎条件下での燃焼試験第35部：垂直に取り付けられたの束電線ケーブル火炎垂直延伸試験C類、GB/T 818380.36-2008/IEC 60332-3-25:2000「ケーブルと光ケーブルの火炎条件下での燃焼試験第36部：垂直に取り付けた束電線ケーブル火炎垂直延伸試験D類」。

デバイス構成

設備は：試験箱、電気機器制御システム、空気源、引火源流量制御システム（プロパンガスと空気圧縮ガス）、エレベーター、消火装置、排出物浄化装置などから構成される。

試験箱：実験装置は幅（1000±100）mm、深さ（2000±100）mmと高さ（4000±100）mmの自立箱体であり、箱の底は地面より高くなければならない。試験箱の周辺は密封すべきで、空気は箱の底から前壁（150±10）mmのところから（800±20）mm×（400±10）mmの吸気口を開けて箱内に流入する。箱の頂部の後ろに（300±30）mm×（1000±100）mmの排気口を開けなければならない。試験箱の後壁と両側は伝熱係数が約0.7 W.m-2.K-1の熱絶縁を採用し、厚さ1.5 mmのUSU 304ステンレス板、中間は65 mm厚さの保温鉱物繊維、外は1.5 mm厚さのUSU 304ステンレス板を被覆しなければならない。エレベーターと試験箱の後壁の間の距離は（150±10）mmで、エレベーターは下の横段より地面（400±5）mm離れている。ケーブル試料の低いところは地面から約100 mm離れている

空気源：吸気口にはデジタル空気速度風速計が設置されており、箱体を通過する空気のガス流量を（5000±500）L/minと直感的に読み出すことができ、試験中に空気流速を安定させることができる。

試験終了後：供火を1時間停止しても試料が燃焼している場合、警報と強制停止燃焼を採用する雨濡れ装置が設置されている。

ラダー類形：幅（500±5）mm標準型ラダー、幅（800±10）mm幅型ラダー、材質はUSU 304ステンレス鋼である。

　　HRGD-02ビーム燃焼試験機排出浄化物装置：

1.試験箱上部にデジタル風速計を設置し、風の流速が8 M/Sより小さく、試験箱風空気流量に影響しないことを確保する。

2.煙の収集と洗浄煙塵装置：SUS 304ステンレス鋼を採用し、直径800 mm高さ3500 mm。

3.煙収集塔は3つの部分に分けられる：シャワー装置、煙フィルタ装置、排煙装置。シャワー装置：特殊濾過材料に噴水を提供し、特殊濾過材料が有効に煙塵を濾過することを維持する。

4.煤塵濾過装置：飲料水の濾過材料を用いて濾過し、効果的に煤塵を濾過して排出される煙を白色煙にすることができ、*環境保護の要求に符合し、洗浄と交換が容易で、そして2セットを配送する。

5.排煙装置：大電力の排ファンを取り付け、強制的な排風を実行し、かつ電動シャッタを取り付けて風の流速を制御することができる。

引火源のタイプ：1つまたは2つのベルト型プロパンガスバーナーとそのセット流量計とベンチュリ混合器（図5 a参照）を含む。その供給表面ドリルには直径1.32 mmの孔径の平板金属板が242個あり、これらの孔の中心距離は3.2 mmで、3列に分かれて交互に配列され、各列はそれぞれ81、80、81個で、公称寸法257×4.5 mmの範囲内に分布している。また、噴火板の両側にはそれぞれ小さな穴が開いており、このガイド穴は炎の安定した燃焼を維持することができる（バーナーは図5 bのように）。各バーナーはプロパンと空気の流入速度を制御するための正確な装置を備えなければならない。回転子流量計や質量流量計を用いることができる

引火源の位置：バーナーは水平に置き、ケーブル試料の前面（75±5）mm、試験箱の底部（600±5）mmまで置き、そしてエレベーターの軸線と対称である。バーナーの給火点はエレベーターの2本の横段の間の中心に位置し、試料の下端から少なくとも500 mm離れていなければならない。バーナーシステムの中心線はエレベーターの中心線とほぼ一致していなければならない。

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