この炉型は成熟レベルがあり、業界内の同パラメータボイラーと比べて、構造がコンパクトで、出力が大きく、昇温が速く、熱効率が高いなどの特徴がある。
この炉は両側ヘッダ上の上昇管の一部を炉心に引き寄せ、鍋筒側下方に導入して鍋筒底部の断熱整流成形を補助し、炉頂部の受熱面を構成し、鍋筒底部の火炎の高温放射を回避し、鍋筒底部の「ドラム」問題を解決することに成功した。
両翼煙道の配置により、両翼煙道をスムーズに通過した後、前煙箱に入り、高温区の管板の煙温を効果的に低下させ、管板亀裂と爆管事故の発生を防止した。釜筒内には単一の戻りねじ付き煙火管を採用し、熱伝達効果が良い。
煙管内の煤塵の自己清掃能力を持ち、合理的な煙速設計を通じて、煙管内に灰と摩耗を回避した。
強放射炉アーチを採用し、異なる燃料に基づいて炉アーチを設計し、前アーチと後アーチを適応させ、「α」火炎燃焼を形成し、発火しやすく、燃料の燃焼程度を高め、粗悪な石炭の燃料問題を解決し、石炭種の適応性をより強くする。
火炉出口の煤塵慣性分離は、排煙含塵濃度を効果的に低下させ、後部受熱面への摩耗を減少させた。炉列台座は独立風室、両側入風、曲腕スクリュー調風構造を採用し、調節が柔軟で、布風が均一である。
プッシュプル式シャッタアッシュ除去装置を採用する。シャッタは耐熱鋳鉄仕上げ面によって密封され、燃焼変形と炉排からの風漏れを効果的に防止する。
バルク炉排片を採用し、石炭漏れが少なく、燃焼調整が便利で、信頼性が高い。
構造がコンパクトで、設置体積が他の型式ボイラーより小さく、設置周期が短縮され、ボイラー室のコストが低減された。熱水ボイラーは分流誘導循環技術を採用し、受熱面回路内の媒体流速は国家標準要求より優れている。
