化学品鹸化反応釜

反応釜は釜体、釜蓋、ジャケット、攪拌機、伝動装置、軸封装置、支持などからなる。攪拌形式は一般的にアンカー式、パドル式、タービン式、推進式または枠式などがあり、攪拌装置は径が比較的大きい場合、多層攪拌パドルを使用することができ、ユーザーの要求に応じて任意に選択することもできる。また、釜壁の外にジャケットを設置したり、器内に熱交換面を設置したり、外循環によって熱交換を行ったりすることができます。加熱方式は電気加熱、熱水加熱、熱伝導油循環加熱、遠赤外加熱、外（内）コイル加熱などがあり、冷却方式はジャケット冷却と釜内コイル冷却、パドルを攪拌する形式などである。

化学品鹸化反応釜設計圧力0-30 MPa、設計温度：室温-350℃、材質はステンレス鋼、チタン及びチタン合金、ニッケル及びニッケル基合金（ハースト合金、インカンニッケル、モンネル）などを選択可能である。

反応釜の製品特徴：
中間試験と大型生産用の可燃性、爆発性、貴重な媒体が温、圧、真空などの条件下で攪拌反応を行うことに適用し、*機械密封と充填剤密封で克服できない漏洩問題を解決し、環境と人身が侵害されないことを確保し、現在温、圧下の化学反応を行うのが理想的な無漏洩反応装置である。
生産用反応釜の主な技術指標：
容積25-10000 L、圧力≦20.0 Mpa、温度≦450℃、攪拌回転数20-500 r/minの周波数変換速度調整、加熱方式：電気、蒸気、熱伝導油、遠赤外線など、冷却方式：ジャケット冷却または釜内コイル冷却、反応釜本体材料（各種番号のステンレス鋼0 Gr 18 Ni 9、00 Gr 17 Ni 14 MOチタン材、ニッケル材など）、釜体釜蓋の構造形式、作動圧力、開口方位数、攪拌翼の形式、加熱方式及びその他の組み合わせなどはユーザーの要求に応じて任意に選択することができる。

化学品鹸化反応釜石油化学工業、ゴム、農薬、燃料、医薬などの工業に用いられ、化学工業プロセスの反応を完成するために用いられる。反応釜内で化学反応を行う種類が多く、操作条件の違いが大きく、材料の凝集状態もそれぞれ異なる製品が医薬中間体、ファインケミカル、特殊化学品、香料に広く使用されている、香料、農業化学、ペンキと塗料、洗浄剤と界面活性剤、ポリマー、有機化学、石油化学工業、樹脂、触媒などの各種業界。
操作規程
一、反応釜に関係する配管とバルブを検査し、材料受容条件を満たすことを確保した場合、材料を投入することができる。
二、攪拌モーター、減速機、機封などが正常かどうか、減速機の油位が適切かどうか、機封冷却水の供給が正常かどうかを検査する。
三、異常がないことを確保した場合、攪拌を開始し、規定に従って材料を定量的に投入する。10 m 3以上の反応釜または有底軸受を攪拌している反応釜は空輸回転を厳禁し、底軸受が液面下に浸漬されていることを確保してこそ、攪拌を開始することができる。
四、プロセス操作規程を厳格に実行し、反応釜内の温度と圧力及び反応釜ジャケット圧力に注意し、超温和超圧を厳禁する。
五、反応過程において、巡回検査を行い、問題を発見し、適時に処理しなければならない。
六、もし超温現象が発生したら、すぐに水で温度を下げる。温度を下げた後の｜源｜試験｜大｜温度は技術要求に合致しなければならない。
七、過圧現象が発生した場合、直ちに放空弁を開くべきである。緊急リーク。
八、駐車停電により駐車が発生した場合、材料投入を停止しなければならない。投入途中で停電した場合は、投入を停止し、放出弁を開き、給水を冷却しなければならない。*駐車は釜内の残液をきれいに洗浄し、底弁、供給弁、給気弁、供給弁などを閉鎖しなければならない。