圧縮空気検出油、水、固体粒子状物質、微生物

圧縮空気検出油、水、固体粒子状物質、微生物

圧縮空気は油、水、固体粒子状物質、微生物、圧縮空気と窒素を検出し、各業界内の多くの応用場面、特に,クリーンルームでは、圧縮ガス操作設備を使用し、製造した製品を洗浄します。同時に、圧縮空気は優れた動力源であり、優れた応用性能を持ち、はっきりと透明で、輸送が便利で、凝結しない特徴を持ち、特別な有害性質はない。圧縮空気は各種の空気機械、空気弁、制御計器及び自動化装置を駆動し、プロセス媒体とすることができる。圧縮ガスの清浄度は清浄室と製造された製品に影響を与えるが、未処理の圧縮空気中には大量の水分、塵埃、摩耗粒子、細菌、さらには変質した潤滑油が存在し、これらの汚染物はすべて混合して汚い腐食性油泥を形成し、この油泥は通常酸性を呈し、急速に空気圧設備を摩耗し、バルブと通気孔及び腐食管路システムを塞ぎ、薬品の内在品質を危険にさらす。そのため、圧縮空気の水分、油分、塵埃に対して必要な処理を行い、その中の微粒子レベル、微生物レベル、油水含有量を定量化し、生産需要を満たす必要がある。

『薬品生産品質管理規範』（GMP の）第25条について明確に指摘する“薬品と直接接触する乾燥用空気、圧縮空気及び不活性ガスは浄化処理され、生産要求に適合する”製品の品質に影響を与えるすべての公共施設（例えば純蒸気、圧縮空気、窒素ガスなど）は検証を通過し、日常監視計画に基づいて監視し、製品リスクに基づいて圧縮空気の微生物限度を確定しなければならない

圧縮ガス検出油、水、固体粒子状物質、微生物検出項目：

水分含量、含油含量、懸濁粒子数、微生物

圧縮ガス検出油、水、固体粒子状物質、微生物アプリケーション設定準備：

こうあつくうきコレクタ

塵埃粒子計数器、

浮遊菌サンプラ+サンプリングマスク

博士ɛジェア（デルグ）エアロテスト アルファあっしゅくくうきしつりょうけい

圧縮ガス検出油、水、固体粒子状物質、微生物

圧縮空気固体粒子状物質/塵粒子試験：まず圧縮空気を常圧空気に変える。パーティクルカウンタオン予熱5分後にホースを用いてサンプリング口と清浄口を接続し、(アルコール綿による拭き取り消毒)高圧分離器は圧縮空気サンプリングポイントを接続し、ガスで一定時間吹いて安定させ、粒子カウンタの自浄が完了したら、サンプリングポートを高圧分離器に接続してサンプリングを行う。流量を調節し、サンプリング周期を設定する。印刷キーを押すと、印刷LEDが点灯し、検出サイクルが終了したら、自動的に測定結果を印刷できることを示します。

あっしゅくくうきかつせいぶつ/浮遊菌試験：まず圧縮空気を常圧空気に変える浮遊菌サンプリング装置+サンプリングマスクテスト。将（しょう）(アルコール綿による拭き取り消毒)高圧分離器は圧縮空気サンプリングポイントを接続し、ガスで一定時間吹き、安定させ、浮遊微生物サンプラーを消毒した後、高圧分離器を接続してサンプリングを行い、サンプリング周期を設定する(その周期は清浄度レベルに応じて設定される)。サンプリングが終わったら培地皿に記号を付け、培地皿を培養箱に入れて培養する(30℃～35℃)少なくとも48時間、培養終了後、コロニー数を集計する。

圧縮空気含水量測定方法：圧縮空気は圧縮空気検出器を通じて水蒸気検出管を通過し、水蒸気存在表示層が赤褐色に変色した場合、変色範囲に基づいて圧縮空気中の水含有量の高低を判定することができる。

圧縮空気含油量の測定方法：デルグ圧縮空気質量測定器とデルグ油検出器（シンプルで実用的）圧縮空気質量検出器を各使用点に接続し、圧縮空気で圧縮空気質量検出器を少なくとも3分(りゅうそく4L/分）その後、タンクをアダプターに押し込みます。測定を行い、測定期間は5分、オイルカートリッジの保護膜を取り外してオイル濃度を読み取る。