コーニングマイクロチャネル連続流生産型炭化ケイ素マイクロ反応器

反応器の比表面積が大きく、連続的な操作方式により、反応プロセスの制御が可能になった。従来の間欠反応プロセスに比べて、マイクロ反応器は高速混合、高効率伝熱、反応物の滞留時間の狭い分布、再現性が良く、システム応答が迅速で操作しやすく、ほとんど増幅効果がなく、オンラインの化学品量が少なく、それによって達成される高安全性エネルギーなどの優位性を有する。

康寧高流束マイクロチャネルセラミック反応器（G 4）大規模化学品の連続化生産に適用し、以下の特徴を有する：
•年間流体流束が2000立方メートル（トン）に達する
•工場環境に合わせて設計し、敷地面積をさらに節約
•反応ラインは金属接触がなく、優れた＊耐食性を有する。
•*の反応器設計、優れた物質移動と熱伝達効率
•G 1反応器からG 4反応器に等価増幅可能

康寧高流束マイクロチャネルセラミック反応器（G 4）構成要素：
G 4反応器は特殊セラミック機能モジュール、PFA管路、Perlast®マット（リング）シート及びステンレス鋼フレームの組成は、化学工業の生産環境に適している。共通工事用フランジ接続

コーニングAFR®入門教育技術から工業化生産の全サイクルソリューションを開発することを提供し、また、連続流動反応であるため、マイクロ反応器の体積は小さいが、生産量は*通常の反応器のレベルに達することができる。

マイクロリアクターのプロセスパラメータの制御により、同様の反応プロセスはマイクロリアクターにおいてより短い反応時間、より高い収率、より高い選択性、およびより高い純度を実現することが多い。反応選択性と収率の向上により、副生成物が減少し、無溶媒反応が実現でき、環境への影響が低下した。

G 4反応器はセラミック流体モジュールからなり、高フラックス、大規模な生産を実現することができる。これは、既存の工場施設と統合した高価格比ソリューションとして使用できます。