ダストモニタ

ダストモニタ紹介：

現代工業の生産過程において、技術需要のため、粉塵監視測定器の応用はますます広くなり、その性能に対する要求もますます高くなっている。工業自動化レベルの向上と環境保護の日々の強化に伴い、工業粉塵の監視はますます厳しくなっている。耐高温、耐高圧設計を採用し、各種工業生産環境に適している。一体化、二線構造により、インストール使用が極めて簡単になり、ユーザーの自動管理システムに簡単にアクセスできるようになった。リアルタイムでその上流設備の稼働状況を監視測定し、早期警報を実現し、上流設備の点検メンテナンスを便利にし、浪費をもたらし、下流設備に不必要な損傷を与えないようにする。ダストモニタの応用は、企業が実施する省エネ・効率化の過程で補助的な役割を果たすことができる。

粉塵モニタの動作原理：

粉塵粒子を含む気固二相流体は輸送過程において、粉塵粒子と粉塵粒子、粉塵粒子とパイプ内壁の衝突と摩擦のため、粉塵粒子に電荷を持たせ、静電場を形成する。帯電粉塵粒子が測定電極を通過すると、測定電極は正負の電荷を誘起し、電荷は転送運動中に電流信号を形成する、この交流信号の大きさは粉塵質量含有量に比例する。この電気信号をさらに増幅、演算処理することにより、粉塵濃度（mg/m³）。

ダストモニタシステム構成：

粉塵モニタの校正説明：

等速サンプリング試験（Isokintic sampling test）を用いて粉塵排出モニタを校正した後、それを直接出力総量単位のmg/sまたはmg/M 3データに設定することができる。しかし、等速サンプリングのサンプリング口がプローブの上流にあるか、プローブに近づきすぎて、サンプリング機器の挿入時にプローブ周囲の気流の安定に影響を与えた場合、粉塵排出モニタを有効に校正することはできない。そのため、プローブをサンプリング口の上流1メートル以外の距離に取り付けなければならない。

にダストモニタ設備の中で、通常は3本の水平線を設置して、それぞれ3つの異なる粉塵排出濃度を代表することを表示する必要があります。これらは正常な操作水平線、警報線（フィルターに破損したフィルター袋があることを示す）、基準を超えた排出線（フィルターシステムに重大な故障があることを示す）である。この3本の線は4〜20 mAの出力データ範囲内に設置されており、粉塵排出モニタで測定された粉塵濃度値と電流（4−20 mA）出力データ値との間は線形関係（注：0%＝4 mA、100%＝20 mA）であるため、等速サンプリング試験では、他の粉塵排出濃度値を計算するための換算係数（Kで表す）を設定することができる

粉塵モニタの使用とメンテナンス：

1、本製品はデバッグフリー製品であり、フロントエンドで検出された信号をシミュレーションすることにより、MCUインテリジェント逐次近似アルゴリズムにより、インストールの状況条件に適応する。

2、ユーザーは製品をインストールした後、または当社の電話指導に基づいて設備調整を行う必要があります。弊社の指導を受けずに自ら設備を調整しないでください。

3、現場で設備を調整する過程：設備の取り付け状況（ケーブル、配線、取り付け開口、配電アイソレータなど）を確定し、設備のゼロビットを確定し、設備パラメータを確定し、バックフラッシュ（または大信号試験）状況を確定する。全体的なプロセスでは、現場でのデバッグが必要な設備を比較し、作業量を大幅に削減しました。

4、本製品が正常に使用されている場合、定期的（3ヶ月〜6ヶ月）にセンサを取り出してプローブを拭くだけで、それ以外にメンテナンス作業は必要ありません。