押出機溶融溶融計量ポンプ

押出機溶融ポンプ、押出機溶融スプレーポンプ、押出機計量ポンプ

一、押出機溶融ポンプ製品概要

押出機ようゆうポンプ外接噛合円筒歯車（直歯、斜歯、人字歯）を選択して相対的に転がして正確な流体容積、高精度の歯車空隙と容積式構造計画を取得し、各種高温高粘度ポリマー溶融物の輸送、増圧、計量に安定かつバランスよく使用することができる。溶融体計量ポンプは化学繊維、造粒、プラスチックフィルム、シート、板材、形材、管材、電線ケーブル、糸引き、複合押出などの生産ラインに広く応用されており、このシリーズの溶融体歯車ポンプは比較的に良い自己吸引機能を持ち、真空反応条件下でのポリマー材料の輸送、過給に応用できる。押出機溶融ポンプホットメルト接着剤、アスファルト、塗料、接着剤、製薬、食品、油脂、燃料、油料、染料、塗料、平滑剤、ポリオールなどの粒子性不純物を含まない高粘度材料を輸送するためにも使用することができる。

BYRT押出機溶融物ポンプはポンプハウジング、前後側カバー、歯車軸、滑り軸受、軸シールから構成されている。押出機溶融ポンプ正変位ポンプに戻り、作業時には主、従動歯車の相互噛合からなる作業容積の変更により溶融体を搬送する。作業容積はポンプ本体、歯車の歯溝及び側板機能を有する軸受から構成される。歯車が回転すると、溶融体は吸入チャンバの両歯車の歯溝に入り、歯車が横転するにつれて、溶融体は両側から排出チャンバに持ち込まれ、歯車の再噛合により、歯溝の溶融体は排出チャンバから押し出され、出口ダクトに圧送される。ポンプ軸がタンブルするだけで、ギアは出口側に溶融体を圧送するので、ポンプ出口は吐出圧力底とは関係なく高い圧力に達することができます。押出機溶融ポンプの歯車によく見られるのは直歯、斜歯、人字歯、螺旋歯であり、歯形にはまず漸開線と円弧型がある。通常小型歯車ポンプはインボリュート直歯車を選択することが多い、押出機溶融ポンプ常に変位歯車を選択し、高粘度、高圧ポリマー溶融体を輸送する溶融ポンプはインボリュート斜歯車を選択することが多い。歯車と軸は一体に作られ、その剛性と信頼性は歯車と軸が単独で作った歯車ポンプより高い。海外低圧歯車ポンプの歯車は、歯車の歯幅が歯先円直径に等しい角形構造を使用することが多い。一方、高圧の場合に用いられる高粘度ギヤポンプの歯幅はその歯先円直径よりも小さく、これはギヤの径方向受圧面積を小さくし、ギヤ、軸受の荷重を下げるためである。

押出機溶融噴霧計量ポンプの設置概略図：

押出機溶融溶融計量ポンプ高精度の歯車空隙を選択し、押出過程で有用なカートリッジの圧力を下げ、スクリューとカートリッジ間の摩擦を削減し、歯車箱スラスト軸受の負荷を軽減し、押出機の排気ガス噴出の問題を有用に処理することができる。溶融ポンプは充填密封と機械的螺旋密封方法を選択し、ゴム漏れ状況の発生を避けるのに役立つ。それは高温、高圧、高耐摩耗及び耐食性などの特性を有し、ポンプ体の高トルク、低せん断に対する要求を強化し、押出機溶融ポンプポンプ本体は高い清浄度特性を持ち、自己平滑系、輸出入流路に対して最適化を行い、線形流路計画を選択し、有用な降下物のポンプ内での滞留時間、物料を比較的良い可塑化作用に到達させ、安定でバランスのとれた押出を完成させた。

歯車型式：直歯、斜歯又は人字歯円筒歯車、加熱方法：電気加熱または熱媒加熱、

シール構造：①溶融動シール+フィラーシール②機械シール③冷却溶融物付動シール④耐高温フィラーシール、

主な構造材料：①ポンプシェル：合金鋼/ステンレス②歯車：窒化鋼/工具鋼/ステンンレス鋼+コーーティング/とくしゅごうきん

③軸受：工具鋼/どうごうきん/ステンンレス鋼+コーーティング/特殊材料

駆動方法：モータ+減速機+ユニバーサルジョイント流量制御：機械的調速と周波数変換調速、

二、押出機溶融ポンプの設備と運用

1.神将を留めるべき押出機溶融溶融計量ポンプの包装を開けてよくチェックして、破損や部品の紛失があれば、すぐに当社と連絡を取ってください。このポンプは高温合金鋼材料で作られ、すべての部品が熱処理され硬度が高いため、材料が脆く精密な設備に属している。どんな衝突や転倒でも深刻な損傷を引き起こす可能性があるので、つり革装置を使用することをお勧めします。

2.取り付け時は正確に判別してください押出機溶融ポンプ輸入と輸出。設備が正しい場合、ポンプ軸は時計回りに回転する。設備モータ、減速機、ユニバーサルジョイント及びポンプの場合、ポンプは設備台座の固定が必要であり、ポンプ台座とモータ伝動軸の同心度を保証し、横転時に引っ掛かりがないことが必要であり、そうしないと歯車ハウジングが引っかかり、厳しい時に伝動軸が裂けてしまう。

3.ポンプ本体ポンプの表面には圧力センサ孔と温度センサ孔が残っており、正確な設備センサのため、そうでないと計量データに誤差が現れる。ポンプ本体接続部は高強度ボルト接続を選択してポンプ本体の安全作業を保証する。

4 .ポンプを始動したばかりの時、輸出入バルブを開けて、低速で作業しなければならない。ポンプ作業が安定したら、徐々に正常な回転速度と圧力に調整することができる。ポンプの横転が不安定であれば、ポンプを止めて原因を検査し、ポンプ内部の厳しい損傷を避ける必要がある。フィラーを選択して密封する場合は、常に密封状態が良い状態になるようにキャップの方位を調整します。

三、押出機の溶融ポンプの分解と洗浄

1.気をつける将押出機溶融ポンプ設備から取り外し、真空加熱炉に入れてゆっくり2時間から400℃-450℃。温度は過熱しないとポンプ体材料の硬度の低下を招きやすく、ポンプ体の尺度の安定に影響を与える。

2.昇温中に残留物を溶解排出する。シールキャップ、前後カバープレートのボルトを順番に回します。取り外したすべての部品は方位方向を覚えて、設備の時はすべて位置を合わせます。歯車を取り出す時に残った固形物が付着しているので、硬い物で叩いて歯と軸受の角を壊さないで、プラスチックや軟銅ハンマーでそっと叩いて取り出すべきだ。

3. 押出機溶融ポンプ潰れた後に取り出した歯車とシールアセンブリを清潔なテーブルの上に軽く置き、圧縮空気または清潔な綿布でまず各部品を清潔にしなければならない。そして、各部品の摩耗、ひび割れ、バリ及びスクラッチの有無を注意深く検査した。利用可能600＃サンドペーパーは表面の付着物をそっと磨き、磨く時は特に計量歯車、中板、D型軸受は、決して金属を除去したり研削したりしてはいけません。そうしないと、その計量機能に影響を与えます。

4.押出機溶融計量ポンプ各部品を研磨した後、トリクロロエタンまたは塩化ビニル溶剤で洗浄し、綿布で拭き取って洗浄し、ティッシュペーパーを使用することはできません。紙くずや不純物が部品に付着する可能性があるため、洗浄後に設備を行うことができます。

四、押出機溶融ポンプ動作作業方法

1.ポンプ本体は高温で作業するため、冷態設備の場合、配管にヒンジホルダを設置し、昇温後の配管変位を防止しなければならない。

2.カップリングはポンプ本体が昇温した後、作業時に付加トルクを構成しないように熱を正確にする必要がある。

3.押出機計量ポンプ出口圧力測定点はインターロック中止警報を設置しなければならない。そうしないと、一旦排出配管が阻害されると、ポンプ本体が損傷しやすい。

4.押出機計量ポンプの起動時、出口に圧力構成がない時、盲目的に速度を上げてはいけなく、軸や軸受が早期に損傷しないようにする。

5.押出機がポンプ洗浄移液を計量する時、ポンプで洗浄液を運ばないで、インナを取り外して、移液が終わってから設備して、ポンプ内に異物が混入しないようにしてください。

6.押出機溶融スプレーポンプ本体の熱媒体ジャケットの温度は、前後のジャケットチューブの熱媒体温度よりやや低くてもよい。溶融粘度とせん断率は逓減関数の関係にあるため、歯車の押出、軸受のせん断は溶融温度をポンプを経て3〜5℃、熱媒温度を下げると溶融物の分解を避けることができる。軸受領域の温度を下げることにより、軸受の負荷才能を大幅に増加させることができ、大容量のポンプを取り替える必要はなく、回転速度を増加させるだけで歯車ポンプの出力才能を増加させることができる50%。

7.押出機溶融ポンプの加速はゆっくりと行い、前後の圧力を急激に上昇させず、軸受を損傷したり、溶融体を滑らかな通路に詰まらせたりしないようにしなければならない。

8.押出機の溶融ポンプ出口の後側の溶融フィルターはタイミングを合わせて交換し、高圧または圧力上限で作業しないでください。

9.タイミング交換ベアリングは点検費用を節約することができる。シャフトまたは軸受内面の摩耗量が硬化層の厚さに近いことが分かった場合、シャフトを磨いてから再び使用するのではなく、軸受だけを交換することができ、ポンプシャフトの寿命を延長することができる。

10.停電や熱媒循環の中止が30 minを超えた場合、押出機溶融ポンプを潰散洗浄した後、頭から組み立て、溶融体の硬化、分解などによる軸受の平滑化不良によるポンプの損傷を避けるべきである。

五、押出機溶融ポンプの故障と排除

六、溶融体計量ポンプ性能パラメータ