全自動ボトルカッタ

LP-14型推挙式理瓶機は導入技術を基礎として、我が国の飲料充填設備の高速方向への発展の需要に基づいて、開発、開発された水平な排瓶設備である。この種の設備の特徴は：理瓶の効率が高く、瓶への損傷が小さく、他の原理を採用した理瓶設備と比較して、国内の飲料生産工場で広く採用されている。

この設備の本体の外観は円筒形で、外筒の底には調節可能な脚が取り付けられ、機械の高さとレベルを調整するために使用されている。筒内には内、外回転筒が1つずつ設けられ、それぞれ1セットの2列歯付き大型平面軸受に取り付けられている。内回転筒の外側には落瓶溝があり、内側には落瓶溝の数に等しい昇降機構がある。外回転筒には落瓶溝に対応する分瓶溝が取り付けられている。機械には動かない傘形の塔が取り付けられている。エレベータが傘形塔に設けられた瓶検出装置からの瓶欠け信号に基づいて起動すると、瓶は機械の頂部によって傘形塔に落下し、傘形塔の縁に滑り込んで昇降機構に入る。昇降機構はカム作用下で瓶を瓶落ち溝に押し込む。機械が1回転するごとに、昇降機構ごとに3回作用する。すなわち、各落瓶溝には3つの瓶がそれぞれ外回転筒に取り付けられた分瓶溝に落ち、理瓶機の運転効率を向上させる。ボトル出口にはボトルスターホイールが設置され、ボトルを送風路に送り込み、ボトルスターホイールは同期歯形ベルトを介してモータ主軸と接続されている。

2、主な特徴

1）機械外筒、回転筒及び瓶との接触部分はステンレスAISI 304で作られている。フレーム部分は良質な炭素鋼を溶接して形成され、表面防錆処理及び塗装を行う。

2）大型二列平面歯付き軸受。

3）胴体は密閉構造を採用し、軽く正圧を保持し、ほこりの侵入を防止する。

4）胴体上部には2つの可動カバーが設置されており、修理と清掃が容易である。

5）通常、手動でクリーンアップするためにダウンタイムは必要ありません。大量の変形、サイズ異常ボトル

ボトル落ち溝が詰まり、機内に設置された検出スイッチが警報信号を発し、機械、器の運転を停止させる。オペレータルート可

電気制御盤の障害指示に従って疎通する。

6）特殊設計の瓶落ち溝はサイズの差があまり大きくない瓶に適応でき、瓶落ち溝を適切に調節するだけで実現できる。落瓶槽を交換する必要がなく、投資を節約することができます。しかし、ボトルの直径と長さが変化した場合、大きなボトル形状の変更に対応するために部品の一部を交換する必要があります。

7）胴体中部に瓶落ち溝交換口が設置され、瓶落ち溝の着脱と閉塞の整理に便利である。

8）胴体下部に修理口が設けられ、修理員が機械の底に入りやすい。

9）完全な安全防護措置を設け、修理ドアと金型交換ドアが開く時、機械は起動できなく、その時手動操作を使用できる

機械を制御する。

10）瓶機械の出瓶ダイヤルには瓶検知器が設置され、機械の安全を効果的に保護することができる。逆ボトルは、出ボトルダイヤルと送風路との接続部で

取り除く。

11）ボトルエレベータの中心の傘形塔にボトル検出器を取り付け、ボトルエレベータの起動と停止を制御する。

12）外筒には注油ノズルが設けられ、歯車、軸受及びカムに潤滑油を容易に注油することができる。

13）主電動機は周波数変換速度を調整し、生産速度を容易に設定でき、かつ風送路上の瓶の状況に応じて自動的に速度と起動停止を変更することができる。

14）ガス路システムには圧力スイッチと開閉弁が設けられており、圧縮空気が投入されなければ機械は起動できない。シャッタバルブを閉じて機械の起動と停止を連動、

ガス消費を節約する。

15）ステンレス製電気制御盤、キャビネット内に検修照明灯を設置し、PLCによって自動的にボトルマシンとリフターの全体の作業過程を完成する。

16）主要な電気部品（周波数変換器、PLC、光電スイッチ、リレー）はすべてMITSUBISHI、OMRON、SIEMENSなどの要素を採用する

件です。

17）ガス路システムはすべてドイツFESTO製品を採用している。

18）保証期間内のスペアパーツの交換とタイムリー（緊急時は24時間以内）なオンサイト修理サービスの提供を保証する。

19）完全な設備操作マニュアル、メンテナンスマニュアル、スペアマニュアル、電気図面の印刷版と電子版を提供し、完全な設備運行プログラムを提供する。