G-CNC-S 10 T S曲げNC曲げ曲げ機『応用範囲』、自動車バンパー、自動車衝突防止梁、自動車荷物棚、高速鉄道、高速鉄道、地下鉄、エスカレーター、ドア窓カーテンウォール、電飾、家具NC曲げ機

G-CNC-S 10 Tデジタル制御ロール曲げ機技術説明

一、設備パラメータ

lシリンダスラスト10トン

l Y軸繰り返し位置決め精度：0.01mm；

lサーボ動力アセンブリ、

l X軸位置決め精度：<=0.5mm；

lじくちょう60mm；

l送り速度：12回転/分;

l軸径：40mm；

l圧力：10T；

l重量：1000KG；

l体積：長い*幅*高い=1650*1300*1700mm；

l総電力：9KW；

l電源：三相四線AC380V；

二、使用環境

1 水濡れを防ぐために室内に置いて使用してください。

2 周囲温度0℃-45℃；

3 油圧油の使用を推奨する：HM68#；

4 接地：設備は確実に接地しなければならない、

三、機械性能及び主な適用範囲

G-CNC-S10T型全自動CNCロールベンダハイドロリックシステム採用したサーボ技術、機械構造が合理的で、CNC制御システム、機械、電気、液の完璧な結合。柔軟性ですコンパクト正確な芸術品、独自のコアアルゴリズムと制御技術により、操作がより柔軟で親和性がある。これにより、国内先進、せいかひ高いロールベンダ。

広く使用されているアルミニウム合金窓、じどうしゃこうぎょう、宇宙飛行航空、高速鉄道、風力発電、船舶、大型建築、橋梁、各種非標準金属形材が湾曲している。

四、全自動CNCロール曲げ機の主な技術パラメータ

1 設備の設計と製造の遵守ISO国際規格と国家工作機械関連規格。

2 すべての部品と各種計器の計量単位が一致しているSI国際規格。

五、全自動デジタル制御ロール曲げ機の機能特性

l先進的な材料リバウンド率測定機能、設備は測定結果に基づいて加工データを自動的に修正し、材料の反発影響を免除する加工寸法と困っています。

l2つ追加U軸のサーボ制御により、設備に優れた三次元（双曲面）成形能力を持たせ、

lゆあつシステムは先進的なサーボ技術となり、設備が12トンの圧力で作動している状態で、Y軸が0.01mm以下の繰り返し制御精度。

l油圧動力アセンブリシステムはサーボポンプ給油システムを使用しているため、設備：1】全過程の圧力は制御でき、安定している、2】リリーフバルブの作動時間が短く、油温が著しく低下し、夏季の油温が高すぎて油圧精度に影響する問題を解決する、3】節電率が高い、4】騒音低減、

l三ロールは独立して制御可能で、無段調速、三ロール速度は自動的に整合する、ワーク半径成形過程における線速度差【内径と外径の差】を補い、ワーク表面に引張り傷がない。ホイールベース240-350 mm任意調整、

l連続的な正逆アーク成形、正確な半径はんけい(R)せいぎょ及び簡単に完成する多段円弧及び複雑な図形の連続加工、

lほんとうのCNC制御システム、ワークの異なる曲率遷移時の平滑及び対称を徹底的に解決する、

l人間的な制御システム、柔軟、簡単、見ればわかる、使えばできる、完全熟練技術者への依存を解決する；

l合理的でコンパクトな構造設計、電気機械液体の完璧な結合、しっかりした部品およびくみたて標準、あなたの設備メンテナンスの心配を免除します、

l精巧な金型設計技術、製品のしわ、傷、ねじれ、くぼみなどの品質問題を完璧に解決し、製品の高品質要件；

l[ティーチング]より効果的な機能考慮する必要はないワークのリバウンドすべて生産可能高品質の製品、

l所有国家特許認可された発明、独自コアアルゴリズム、豊富なロール曲げ加工パラメータは、あなたが生産した製品のために後顧の心配がありません;

l自動ノックアウト計算、削減材料の浪費、圧力自動調整機能、限度省エネ、電気料金の支出を削減する、

lガイドダイ自動換算機能、衝突干渉防止保護、設備運行の保証セキュリティを選択し、操作を自由にします。

lしゅうちゅうせいぎょかいろ、各機械駆動機構部品の寿命を延長し、機械を運転させる安定性の向上。

六、安全性要求

1 操作台及び本体左側などの応答位置には安全保護スイッチがあり、非常停止時には人身安全、設備安全、及びワーク損傷の低減の役割を果たす、

2 位置設定はいずれも微調整操作が可能で、工業用コンピュータには自動記憶位置機能があり、人為的な測定ミスと停止衝突事故の発生を解消し、二重の安全保護を行うことができる。