GLL2-6,GLL2-7,GLL3-8,列管式冷却器、

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概要

GLL2-6,GLL2-7,GLL3-8,列管式冷却器、GL列管式油冷却器の熱交換管の材質は低リブフィン紫銅管を採用し、そして横方向折流板、縦方向乱流板の構造と機械膨張管などの*製造技術を採用し、そのため構造が斬新で、体積が小さく、重量が軽く、熱交換*の利点がある。主に低粘度油圧と潤滑システムに用いられ、作動油液を規定の温度まで冷却し、化学工業、電力、冶金、鉱山、軽工業などの業界の各種油圧設備の冷却に広く適用され、理想的な冷却装置である。

製品詳細

GLL2-6、GLL2-7、GLL3-8，列管式冷却器,GL列管式油冷却器の熱交換管の材質は低リブフィン付紫銅管を採用し、横方向折流板、縦方向乱流板構造及び機械膨張管などの*製造技術を採用しているため、構造が斬新で、体積が小さく、重量が軽く、熱交換*の利点がある。主に低粘度油圧と潤滑システムに用いられ、作動油液を規定の温度まで冷却し、化学工業、電力、冶金、鉱山、軽工業などの業界の各種油圧設備の冷却に広く適用され、理想的な冷却装置である。

列管式冷却器の動作原理

手動作業過程：濾水器が配管システムに接続された後、水は下部の吸水口から濾水器に入り、水中の不純物が網芯を通過する時、体積が網芯孔より大きいため、スリットは網芯に留まり、一定数に集積すると、輸出入に一定の差圧が生じる。（スクリーンの精度直径によって差圧が異なり、一般的には0.15 Mpa）、手動で汚染排出バルブを開き、汚染排出を開始し、ハンドルを回転し、回転方向を正反時計回りに回転させてもよく、10秒〜30秒ごとに1コマ回転させ、ハンドルは各凹部に向けて固定され、水の流れはメッシュコアの内側壁面に付着した不純物に対して逆方向に洗浄する。一周して、汚染排出弁を閉じて、手動で汚染排出が完了するまで。

1、差圧排汚：不純物が一定量に蓄積された場合、冷却水が水道管に出入りする間の差圧信号を利用して汚れを逆洗浄、すなわち電気接点圧力計の投入制御信号を利用して、制御機構は電動汚れ排出弁を開き、電動減速機は毎分3-6回転の回転速度で運転し、水流は網芯の内側壁面に付着した不純物汚れを逆洗浄し、汚れ排出管路と汚れ排出弁を経由して冷却水排水管に排出し、1回約5-10分程度清排する。大きな異物が発生し、フィルターが所定の位置に動作しない場合、電動装置は逆方向に動作し、異物を洗い流すべきである。

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無錫凱維聯油圧の主な生産：油圧弁、油圧ポンプ、高圧ボール弁、アキュムレータ、安全弁組、油圧冷却器、フィルタ、失電ブレーキ、電磁ブレーキ、潤

取り付け寸法

モデル	A0.5F	0.65フィート	A0.8F	A1.0F	A1.2F	A1.46F	A1.7F	A2.1F	A2.5F	A3.0F	A3.6F	A4.3F	A5.0F	A6.0F	A7.2F	A8.5F	A10F	A12F	A14F	A16F
熱交換面積	0.5	0.65	0.8	1.0	1.2	1.46	1.7	2.1	2.5	3.0	3.6	4.3	5.0	6.0	7.2	8.5	10	12	14	16
A.	345	470	595	440	565	690	460	610	760	540	665	815	540	690	865	575	700	875	875	875
K	90	90	90	104	104	104	120	120	120	140	140	140	170	170	170	230	230	230	230	230
E	40	40	40	40	45	45	50	50	50	55	55	55	60	60	60	65	65	65	65	65
F	140	140	140	160	160	160	180	180	180	210	210	210	250	250	250	320	320	320	320	320
日付5	11	11	11	14	14	14	14	14	14	14	14	14	14	14	14	18	18	18	18	18
Dg	14	114	114	150	150	150	186	186	186	219	219	219	245	245	245	325	325	325	325	325
H	115	115	115	140	140	140	165	165	165	200	200	200	240	240	240	280	280	280	280	280
J	42	42	42	47	47	47	52	52	52	85	85	85	95	95	95	105	105	105	105	105
H 1型	95	95	95	115	115	115	140	140	140	200	200	200	240	240	240	280	280	280	280	280
L	545	670	790	680	805	930	740	890	1040	870	995	1145	920	1070	1245	1000	1125	1300	1300	1527
G	100	100	100	115	115	115	140	140	140	175	175	175	205	205	205	220	220	220	220	220
P	93	93	93	105	105	105	120	120	120	170	170	170	190	190	190	210	210	210	210	210
T	357	482	607	460	585	710	500	650	800	565	690	840	570	720	895	590	715	890	890	1038
C	186	186	186	220	220	220	270	270	270	308	308	308	340	340	340	406	406	406	406	406
フランジ	楕円									円形
1日目	25	25	25	32	32	32	40	40	40	50	50	50	65	65	65	80	80	80	80	80
1日目	90	90	90	100	100	100	118	118	118	160	160	160	180	180	180	195	195	195	195	195
3ページ	65	65	65	75	75	75	90	90	90	125	125	125	145	145	145	160	160	160	160	160
3ページ	11	11	11	11	11	11	14	14	14	18	18	18	18	18	18	8*ø18	8*ø18	8*ø18	8*ø18	8*ø18
2ページ	20	20	20	25	25	25	32	32	32	40	40	40	50	50	50	65	65	65	65	65
2ページ	80	80	80	90	90	90	100	100	100	145	145	145	160	160	160	180	180	180	180	180
4日目	55	55	55	65	65	65	75	75	75	110	110	110	125	125	125	145	145	145	145	145
4日目	11	11	11	11	11	11	11	11	11	18	18	18	18	18	18	18	18	18	18	18
重量（kg）	30	33	36	47	51	54	60	70	76	110	119	130	145	161	176	215	231	250	210	270

起動前にすべての添付ファイルとメーターをチェックし、各接続先が緊密であるかどうかを確認します
冷却器の油流出口の外にあるスクリュープラグを外し、徐々に油流入弁を開きます
冷却器管路の排気弁をひねってから、ゆっくりと吸水弁を開きます。水が充満したら、吸水弁と排気弁を閉じ、水と油は静止状態にあり、熱交換を経て温度差が徐々に減少した。
水温が5〜10℃上昇した後、冷却水と油の排出弁を開き、冷却水と油の進入弁を徐々に開き、冷却水と油を流動状態にする。
冷却器が故障したり正常に停止したりした場合、その操作手順はまず油と冷却水の進入弁を閉じ、それから油と冷却水の排出弁を閉じ、それから排水を外し、排油ポートのスクリュープラグを外し、冷却器内に溜まった冷却水と油を排出する。

型番：GL列管式油冷却器の熱交換管の材質は低リブフィン付き紫銅管を採用し、そして横方向折流板、縦方向乱流板構造及び機械膨張管などの*製造技術を採用し、そのため構造が斬新で、体積が小さく、重量が軽く、熱交換*の利点がある。

2 LQFW型列管式冷却器は非標準的に注文することができる。低リブフィン付紫銅管を採用し、横方向折流板、縦方向乱流板構造及び機械膨張管などの*製造技術を採用したため、構造が斬新で、体積が小さく、重量が軽く、熱交換*の利点がある。

この列管式冷却器は二重連結構造を採用し、2つの同じ面積の冷油器と三方弁装置から構成され、1つの動作、1つの予備、各列管式冷却器はシステム全体の冷却負荷を負担することができ、管板は1つの固定、1つのフローティング、取り外し可能な管束と水室タンクカバーで、運転中の洗浄、検査、修理を容易にする。列管式冷却器の材質は、使用場所、水システム条件に応じて様々な選択肢がある。GLL2-6、GLL2-7、GLL3-8，列管式冷却器,

本実用新案が解決しようとする技術的課題は、冷却効果がより高いカラム式油冷却器を提供することである。本実用新案の技術解決方案は、左端カバー、右端カバー、給油口と給油口が設置されたケーシング、複数のシートが互いにケーシング内にずらして取り付けられ、油圧油が蛇行して流れる折流板、および2つの固定板を介してケーシングの内腔に取り付けられた熱交換ユニットを含み、熱交換ユニットは給水ユニットと出水ユニットを含み、給水ユニットと出水ユニットはいずれもケーシングの軸方向に沿って配列されたいくつかの熱交換管からなり、2つの固定板はケーシングの左、右両端にそれぞれ接続され、左端カバーと右端カバーはケーシングの左にそれぞれ位置している、右両側は固定板と接続され、右端カバーには吸水口と出水口が設置され、吸水口は吸水ユニットと連通し、出水口は出水ユニットと連通し、その中で、熱交換管の外周壁にはスリーブが締め付けられ、スリーブ外周壁には螺旋状の熱交換シートが設けられている。本実用新案に記載の列管式油冷却器であって、その中で、ハウジングの外周壁の上周にはいくつかの軸方向フィンが均一に配置されていることができる。本実用新案に記載の列管式油冷却器であって、ハウジングはアルミニウム合金材料から製造することができる。以上の構成を採用した後、従来技術と比べて、本実用新案列管式油冷却器は以下の利点がある■従来技術の熱交換管の外面と比較的に滑らかで、それによって熱交換管と油圧油の熱交換面積が小さいことをもたらし、本実用新案列管式油冷却器のスリーブに設置された螺旋形熱交換片は熱交換管と油圧油の熱交換面積を大幅に増加し、それによって本実用新案列管式油冷却器の油圧管路内の油圧油の冷却効果を高めた。列管式ポア冷却器の外観と構造は図2に示すように、複数の冷却水管、水側端カバープレートと筒体及びガスケットなどの部品から構成されている。冷却水管の管内と管外とは密封されて仕切られている。冷却水は管内を歩き、熱油は管外を歩き、管壁を通じて熱交換を行い熱油を冷却して出口から流出する。
一、使用条件
ダブル冷却器はGB 151規格と西ドイツAD及び米国TEMA規格を参照して設計と製造され、全鋼と部分黄銅構造、油側作動圧力1.6 MPa、作動温度150℃、水側作動圧力1.0 MPa、作動温度100℃を採用している。製品は省エネ、高効率、安全信頼性などの利点がある、タービン発電ユニット、圧縮ユニット、ファン、ポンプユニット及び石油化学工業業界上の油冷却システムに適用し、その他の油冷却システムにも使用することができる。
二、特徴
1、表列データは2流列管式2連油冷却器であり、必要に応じて4流、6流、裸管またはフィン冷却管を選択できる冷却器である。
2、冷却器の取り付けは通常横型であり、ユーザーが必要とする場合は2種類の縦型配置を採用することができ、1種類の入水室は下にあり、もう1種類の入水室は上にあり、管束の取り外しに便利である。
3、油水インタフェースフランジの基準はJB/T 81-94に従い、ユーザーの要求に応じて非標準フランジを配置する時、配管の要求を満たすべきである。
4、AP I 614標準に基づき、冷却器は二重連結構造を採用し、同じ面積の冷却器と三方弁装置から構成され、一つは動作し、一つは予備で、各冷却器はシステム全体の冷却負荷に耐えられ、管板は一端が固定され、一端が浮動し、取り外し可能な管束と水室箱蓋で、運行中の洗浄、検査、修理に便利である。冷却器の材質は使用場所、水システムの条件によって多種の選択があり、水室、ケーシング、三方弁は炭素鋼または全ステンレス鋼を選択でき、管板は炭素鋼、ステンレス鋼または黄銅板を使用でき、パイプ材料は普通の黄銅管H 68、ヒ素黄銅管HSn 70-1 A、アルミニウム黄銅管HA 177-2 A、ステンレス管1 Cr 18 Ni 9 Ti、B 10、B 30などを選択することができる。
5、三方弁は鋼製溶接構造の連続流変換弁を採用する。このようなバルブは、内部構造の故障やバルブ切換時に油路の中断を招くことがない.

GLL2-6、GLL2-7、GLL3-8，列管式冷却器,プレート式油冷却器メーカー

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