射出成形機*供給システムの自動制御により、ペレットの24時間連続供給作業を実現
射出成形機*供給システムの動作原理
真空搬送方式を採用し、集中的な管路システムを通じてプラスチック原料を貯蔵タンクから*除湿乾燥システムに搬送し、その後乾燥後の原料を各射出機に搬送する。*供給システムは「1台の機械に1本の管」の設計方式を採用し、システム全体の空気が原料を輸送することを保証し、除湿乾燥後の原料の湿気戻りを防止する。同時に各輸送運転が安定し、*詰まり現象が発生した。それは*除湿乾燥システムと配合して使用し、除湿乾燥送循環を使用した後、輸送ラインを整理し、ライン内に残留したペレットがないことを確保し、原料の湿気戻りを避けると同時に、射出成形機に添加される原料の性能の一致を保証した。真空負圧作用下で原料の中原由来の粉塵は粉塵濾過システムを通じて濾過され、成形品の品質向上に役立つ。
特徴:
1)集中供給システムマイコンの集中自動制御により、ペレットの24時間の連続供給作業を実現した。
2)複数台の小型マイコンはそれぞれ各成形機の着色技術を制御し、計量が正確で、混合が均一で、そして柔軟に色を変え、製品の多色、多品種の要求に適応することができる。
3)異なる成形機の生産量に応じて、供給量を柔軟に変更することができる。
4)複数の供給管路設計により、主材の多様化に対する要求を保証することができる。
5)多種の監視と保護機能を持ち、システムの仕事は安全で信頼性がある。
6)ユーザーのニーズに応じて1000 kg/hを超え、上料の高さが10 mを超え、輸送距離が100 m以上のものを設計製造することができる。
*工業供給機のメンテナンス:
1、毎回材料を供給する前に水で供給口を洗い流し、*材料供給口を材料を供給する時に湿潤を堅持させる、
2、zhi材料を入れた一緒に車に付いてきた洗浄用水タンクに水をいっぱい入れる、
3、材料投入後に供給口を洗い流し、供給口付近に残った不純物を洗浄する、
4、工事現場に行って材料を除去した後、排出槽を洗い流し、その後*供給システムのタンク内に洗浄用水を加える、
5、*供給システム混合車は、車両の帰りに*供給システム貯蔵タンクがゆっくりと転がることを堅持する、
6、次の供給前に*供給システムのタンク内の汚水を捨てることを忘れないでください。
7、毎日仕事を終える時*洗浄*供給システムのタンク及び輸出入口の周囲、セメント及び*供給システムの塊が付着しないことを保証する。