プラスチックドラム専用射出成形機

塗料ドラム、機械ドラム及び市場でよく見られる包装ドラムはいずれも射出成形機が一度に射出成形した射出成形製品であり、製品の用途と品質要求に応じて全く新しい原料、回収材料と改質繊維材料を採用することができ、技術処方に従って適切に添加する。当社のTH 630/SP、TH 730/SPサーボ省エネ射出成形機は射出成形ドラムを専門に生産する高速精密サーボ省エネ射出成形機であり、全国各地の塗料ドラム、機械ドラム、液状肥料ドラムなどのプラスチック製品メーカーに品質が安定し、性能が信頼できることを提供した。設備推薦案から射出成形機の設置調整、人員訓練に至るまで、全国の中小企業に提供した初期建設的な役割は、更に大手企業の射出成形機設備のモデルチェンジに質の良い製品を提供した。

市場の見通し：伝統的な包装形式はブリキ缶であり、その製造技術と応用は極めて成熟しており、石油化学工業製品、食品包装、特に比較的具体的なドラム、塗料缶包装容器の中で広く応用されている。石化工業の急速な発展に伴い、新しい包装形式のプラスチック包装容器は伝統的な金属容器に代わる傾向があり、その様々な利点のため、プラスチック製品メーカー及び最終使用顧客により利益を得ている。

射出成形ドラムとブリキドラムの優位性と特徴：

1.ブリキ缶の材料は鋼材であり、鋼板は平らで、厚さは均一であり、プラスチック缶に比べて耐化学性能と技術性能は優れているが、漏れが発生する確率は大きい。プラスチックバケツの材料は分子プラスチックHDPPであり、鋼材と比べてその利点は品質が軽く、コストが低く、防水防湿であり、1回の射出成形により、漏れが発生する確率はブリキバケツよりはるかに低く、過改質材料の添加と射出技術の向上、バケツ本体のバリア性、柔軟性、耐衝撃力も鋼材より高く、包装と正常な輸送における衝撃を十分に引き受けることができる。

2.ドラム缶の製造過程に関連する技術は相対的に複雑で、板材の開巻レベリング、溶接エッジ処理、バレルボディ溶接、バレルボディのフリップ、バレルボディの膨張型、巻封組立、バレル底蓋成形及びプリロール、表面処理、内面塗装及び外面塗装を行う必要がある。プラスチックバケツの製造は比較的簡単で、表面印刷処理も比較的簡単で、外観の等級も比較的に高く、生産は射出成形技術の一次成形だけが必要で、生産コストを大幅に削減した。

3.ブリキバケツの回収使用には炉に戻し製鋼を再循環製造する必要があるが、プラスチックバケツは破砕洗浄後に再射出成形して再使用するだけで、再循環使用コストはブリキバケツよりはるかに低い。

プラスチック工業の急速な発展に伴い、各種の新技術・新プラスチック材料が続々と流入し、プラスチック包装バケツは包装分野で国家環境保護発展戦略に順応し、占有率と影響力は絶えず増大するに違いない。