中古エナメル反応釜は高温に耐える

中古エナメル反応釜は高温に耐える

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中古エナメル反応釜は高温に耐える

中古エナメル反応釜は、高シリカ含有ガラスを、鋼製容器の内面にライニングし、高温焼灼により金属表面に強固に密着して複合材料製品とした。そのため、ガラスの安定性と金属強度の二重の利点があり、優れた耐食性設備である

エナメル反応釜、分離式と閉鎖式の2つの構造、開放式は体蓋分離、中間はマットと留め具で連結され、一般的には容積が5000 L以下である、閉式は体蓋一体で、一般的な容積は5000 L以上である。この2つの構造にはそれぞれ利点があり、開式での取り外しが便利で、タンクカバーのパイプ口に問題があれば、取り外して単独で修理しやすく、閉式ではシール性能が良い。一般的に、オープン構造には、平溶接突合せフランジ接続と平蓋式の2種類がある

中古エナメル反応釜の応用説明

ガラス引き反応釜は化学工業、石油、農薬、食品などの工業に広く応用されている。エナメルガラス装置の正常な使用を保証するために、その主な性能と設置、使用上の注意事項を以下に説明する：

1、使用圧力：0.2----0.4 Mpa

2、耐酸性：各種有機酸、無機酸、有機溶剤に対して比較的に良いレジスト性がある。20%HCI溶液中にエナメルガラス試料を48 h煮沸した場合、腐食速度は0.9 g/m 2.d（優等品指標は1.0 g/m 2.d）であった。

3、耐アルカリ性：アルカリ性溶液に対するエナメルガラスのレジスト性は酸溶液より劣る。しかし、エナメルガラス試料を1 N水酸化ナトリウム溶液に置いて腐食し、試験温度は80℃時間で48時間であった。腐食速度は6.76 g/m 2.d（優等品指標は7.0 g/m 2.d）であった。

4、操作温度：ガラスコーティング設備の加熱と冷却はゆっくり行うべきである。ガラス引き装置の使用温度は0−200℃、耐温急変性≧200℃である。

5、磁器層の厚さ：ガラス設備の磁器層の厚さ0.8-2.0 mm、ガラスコーティング設備付属品の磁器層の厚さ0.6-1.8 mm。

6、耐圧電気：エナメルガラスは良好な絶縁性を持ち、エナメルガラスが規定の厚さ内で20 KVの高周波スパークで磁器層を検査する時、高周波スパークは磁器層を破壊することができない。

7、耐衝撃性：ガラス層の内部応力が小さいほど、弾性が良く、硬度が大きいほど、曲げ耐圧強度が高いほど、耐衝撃が良い。ガラス層を所定の厚さ内に直径30 mm、重量112 gの鋼球で衝撃した場合、その衝撃仕事率は282×10-3 J（優等品指標は260×10-3 J）