中古蒸気電気加熱反応釜販売

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蒸気電気加熱反応釜ジャケットと内胆は常圧使用構造が合理的で、長時間耐摩耗し、そして耐高温、耐腐食、使い勝手などの特徴があり、石油、化学工業、ゴム、食品、科学研究などの業界に広く応用され、加熱または冷却過程における材料の分解、重合、濃縮などの技術要求を完成するために用いられる。蒸気反応釜の使用の前提は、顧客自身が追加供給源（蒸気など）または冷却源（水道水など）を備えていることである。蒸気加熱方式は上進下出液体加熱または冷却は下進上出であることに注意しなければならない。様々な方法で出口管路にバルブがなく、スムーズさを保証する。反応釜を使用するには、冷媒供給管バルブを閉じ、防病鍋内とジャケット内の残りの冷媒を入れ、材料を入力し、攪拌器を起動し、蒸気バルブと電熱電源をオンにしなければならない。

インストールの使用方法

1、本機は頑丈で平らな作業台に設置すべきで、作業台の高さは使用状況によって決定し、設備と作業台の周囲に一定の空間（≧360 cm）を残して、設置と後期修理のために。

2、取り付け時には伝動軸が地面の水平面に垂直であり、垂直でない（傾斜度）は設備の総高さの1/1000より大きくてはならない。

3、設備自体の各技術接収管上の予備部品、安全弁は、反応釜の要求に応じて配備しなければならない。

4、取り付けが完了し、各接続部品及び伝動部位が堅固で信頼性があるかどうかを検査し、各接続配管、管口、シール部品及び機械全体が気密試験を行い、泡、泡、滴、漏れ現象がないこと。

5、機械を起動する前に減速機は46#の機械油を注入し、モーターカバーを開けて手で風葉を回転させてジャム現象がないかどうかを検査し、パドルをかき混ぜて壁現象がないかどうかを検査し、釜内の汚物を整理して、初めて機械を起動することができる。空車は30分間運転して異常な騒音、振動がなければ、正式に原料を投入して生産することができる。また、生産状況に応じて減速機油を定期的に交換する。

メンテナンス

1、電気加熱反応釜は製品表札に表示された作動圧力と作動温度に厳格に従って操作して使用し、危険を招かないようにしなければならない。

2、電気加熱反応釜は製品取扱説明書の冷却、注油などの方面の規定を厳格に守り、設備のメンテナンスとメンテナンスをしっかりと行う。

3、電気加熱反応釜のすべてのバルブを使用する時、ゆっくりとバルブステム（針）を回転し、カバーを緊密に押さえ、密封効果を達成しなければならない。閉じたときにシール面を壊さないように強くしすぎてはいけません。

4、電気加熱反応釜の電気制御計器は専任者が操作し、規定に従って過負荷保護施設を設置しなければならない。

電気加熱反応釜の故障排除

1、シール面に漏れが発生した場合、スクリューを締め直し、研磨研磨シールを直します。

2、バルブ部に漏れが発生した場合、バルブロッド（針）、バルブポートを修理、交換する。

3、外磁鋼は回転し、内磁鋼は回転せず、電機電流が減少した場合、供給業者に通知し、内磁鋼を再交換する。

4、磁気結合アクチュエータ内に摩擦の騒音がある場合、供給業者と連絡し、軸受、ブッシュを交換する

使用とメンテナンス

反応釜を使用するには、冷媒供給管バルブを閉じ、防病鍋内とジャケット内の余剰冷媒を入れ、材料を入力し、攪拌器を起動し、その後蒸気バルブと電熱電源をオンにし、必要な温度になったら、蒸気バルブと電熱電源をオフにし、2 ~ 3分後、攪拌器をオフにし、加工が終わった後、鍋内とジャケットの余剰凝縮水を入れ終わった後、できるだけ早く温水で洗い流し、べたべた材料を洗い流し、それから40 ~ 50 Cアルカリ水で容器内壁を全面的に洗浄し、清水で洗い流しなければならない。特に鍋内に材料（吸熱媒体）がない場合、蒸気バルブをオンにしてはならないドアと電熱電源は、特に蒸気圧の使用に注意し、定額の動作圧力を超えてはならない。

ステンレス製反応釜の保守は常に設備全体と減速機の動作状況に注意しなければならない。減速機の潤滑油不足は直ちに補充しなければならない。電気加熱媒体油は半年ごとに交換しなければならない。ジャケットと蓋などの部位の安全弁、圧力計、温度計、蒸留孔、電熱棒、電気計器などは定期的に検査しなければならない。故障があれば即時交換または修理しなければならない。設備が使用されない場合は、必ず温水で容器内外壁を全面的に洗浄し、常に鍋体を拭き洗い、外見の清潔さと内胆の光明さを維持し、耐久性の目的を達成する。

蒸気加熱反応釜の動作原理：蒸気加熱反応釜の動作原理は反応釜ジャケット内をボイラー蒸気に通し、蒸気熱を釜内に伝え、釜内の材料を吸熱させて反応させ、蒸気加熱反応釜、蒸気を熱源として熱交換する。現在流行している*反応釜熱交換技術は半盤式蒸気熱交換技術であり、伝統的な熱交換技術の熱効率が低く、釜体の直径が大きいなどの欠点を克服し、しかも反応釜内の釜の厚さを下げ、製造コストを節約する。

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