ねつていこう

熱抵抗/熱電対はWindows環境下、*Windows環境下の言語を用いて開発された次世代製品であり、システムは高級マイコンを核心とし、高精度輸入デジタルマルチメータ、及び低電位走査スイッチ、パワーレギュレータなどで構成された制御システムである。操作者は中国語Win 95/Win 98/WinMeオペレーティングシステムの下でマウスで全過程の操作を容易に行うことができ、マイコンシステムは検定炉（または油槽など）の温度制御曲線、温度および検定時間などのパラメータをリアルタイムに表示する。

システム*計量検定規程に従ってデータ処理を行い、各種記録表、検定証明書を印刷することができ、将来の閲覧に備えて元の記録を保持することもできる。システム*は熱電対と熱抵抗検定プロセスのすべての自動化を実現し、即ち：自動温度調節、自動検定、自動データ処理、自動印刷検定結果。操作者の労働強度を大幅に低下させ、検定の作業品質を向上させた。本装置はまた、このシステムの認証プログラム及びデータファイル管理プログラムを提供し、オペレータのシステムの認証と検定結果のファイリング、検索と照会に便利を提供した。

ヒートジャケット保護スリーブと熱電対（熱抵抗）の分離組み合わせ方式を採用し、使用時にユーザーはヒートジャケット保護スリーブを設備または配管に溶接し、それから熱電対（熱抵抗）を装着すれば使用でき、利点は保護管の作動圧力と使用寿命を高め、また熱電対（熱抵抗）の修理交換に便利で、本工場で生産されたヒートジャケット保護管は全体と深ブラインド加工技術を採用し、保護管の端部は溶接しないで、それによってヒートジャケット保護管の強度と使用寿命を高めた。

熱電対熱抵抗保護スリーブの適切な選択：

1）熱電対熱抵抗スリーブの製造方法の選択：

熱電対熱抵抗スリーブの製造には2種類の技術がある：1つは鋼管溶接式、1つは全体ドリル式である。

鋼管溶接式は鋼管の一端封止成形であり、スリーブは一般的に壁が薄く、内孔が大きいため、耐圧能力が高くなく、多くは6.4 MPaにしかならない。スリーブが配管に取り付けられていると、操作圧力が小さくても、流体流速が大きいため、スリーブは衝撃力の振動の下で破断損傷を起こすことがあります。例えば、循環水ポンプの出口位置のスリーブは、選択が適切でなければ、損傷が発生しやすく、事故も発生しやすい。同時に、鋼管内の孔はいずれも大きいため、スリーブ内部にはより多くの熱伝導間隔が存在し、測定反応速度が遅い。全体的なドリル式は中実棒材のドリル成形であり、スリーブ内孔が小さく、測定素子と緊密に協力しているため、反応速度が速く、耐振効果が良い。また、耐圧能力が高く、30 MPa以上に達することができる。上述の2つのプロセスの長所と短所に基づいて、スリーブプロセスの場合、*全体的なドリルスリーブを使用することが選択される。現在、国内のドリル技術はシングルエンド深盲穴全体のドリル技術を採用し、スリーブ内の穴の直径はΦ6.5 mmにすぎず、標準的なΦ6 mm測定素子と完全な嵌合を実現している。

2）熱電対熱抵抗スリーブの形態の選択：

同じ長さでは、テーパスリーブはストレートスリーブよりも自然周波数が高いため、流体衝撃に対する抵抗力と振動に対する抵抗力が強い。また、テーパスリーブの先端径はストレートスリーブの先端径よりも細いため、より速い反応速度が保証される。上記2点の記述によると、スリーブの形態については、*テーパスリーブを選択し、大きさ端の直径差は6 mm以上である。

3）熱電対熱抵抗スリーブ直径の選択：

圧力レベルによっては、スリーブ直径も合理的に選択しなければならない。例えば、中低圧の場合のスリーブ直径は大小端直径Φ25/19 mm、高圧の場合のスリーブ直径は大小端直径Φ32/21 mmなどを選択することができる。

4）熱電対熱抵抗スリーブの取り付け方式の選択：

熱電対熱抵抗スリーブの取り付け方法はフランジ、ねじ、溶接の3種類がある。

溶接式は一般的に現場の必要に応じて異なり、フランジとねじの2つの方法の場合、*フランジを使用して取り付けられる理由は次の点があります。

圧力レベルが高い場合、ねじの取り付けは適切ではなく、フランジでしか取り付けられません。

腐食性の場合、ねじ取付は腐食により取り外すことができなくなりやすいので、フランジ取付を選択する必要があります。

デバイスで使用するには、フランジを使用してインストールするのが一般的です。

230℃より高い温度の場合、ねじ山は高温隙間の変形が発生しやすいので、フランジを選択して取り付けなければならない。

上記の点を総合して、ねじとフランジの間に、*フランジを選択して取り付けます。