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新機能により高効率と品質を実現
MAAGは数十年来、水中ストリップ切断技術(USG)分野で多くのベンチマークを樹立してきた。現在、新たに発売されたM²-USGシリーズは、より高いプロセス安定性、より大きな生産能力、一貫した優れた造粒品質を実現することができます。設計最適化と先進的なセンサー統合により、お客様がより信頼性の高い生産プロセスとより高い運用効率を得ることができます。
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信頼性と製品品質に焦点を当てる
次世代デバイスは、極めて高いシステム可用性(全体の設備効率が99%を超える)と高度に安定した生産プロセスの実現に力を入れています。ダウンタイムの短縮と廃棄率の低下により、運用コストの削減と工場全体の収益性の向上に役立ちます。
システムの核心は新開発のM²-USGペレットカットヘッドである。その設計は操作とメンテナンスプロセスを簡略化し、人為的誤操作のリスクを低減する。メンテナンス作業の大部分はツールなしで完了でき、クリーニング時間も大幅に短縮され、作業者がより迅速に生産を再開できるようになりました。
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ポリマー溶融物から良質な粒子へ
MAAGシステムは形状が整っており、円柱度に優れ、微粉率の低い粒子を生産することができる。加工中、ポリマー溶融物はテンプレートを通過し、冷却後に自動的に導入されるペレットカッタ。
プロセスパラメータを正確に制御することが重要です。不適切な設置により、ストリップの接着、切断状態が不安定になり、生産中断を引き起こす可能性がある。M²-USGは一連の的確な設計最適化を通じて、お客様が安定的で効率的で持続可能な生産を実現するのを支援します。
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重要な起動段階を攻略する
起動段階は往々にして造粒過程で最も重要な時期の一つである。この段階では、ストリップは確実にブートシステムを導入しなければならない。
新開発のスクレーパ装置は、高い運転速度と柔らかいストリップ処理能力を兼ね備えている。ストリップはテンプレートで順次切断され、制御された時間でガイドセグメントとペレットカットヘッドに遅れて供給される。これにより、ストリップの接着、詰まり、または廃棄物の過剰な起動のリスクを大幅に低減し、より迅速で信頼性の高い生産開始を実現することができる。
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スムーズな移行、安定性の向上
最適化された起動台水膜は水流の乱れを防止し、ストリップ相互接着のリスクを減らすことができる。また、ペレットカットが完了するとすぐに輸送水を注入し、高温ポリマーやポリカーボネートなどの難加工材料を加工する場合でも、ペレットカットヘッド内部の目詰まりを回避することができる。
最終結果:設備の運行がより安定し、プロセスの安定性がより高く、システムの可用性が向上した。
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より大きな切断ロータ、より高性能
新型のペレットカットヘッドはコンパクトで最適化された設計を採用し、防音性能を改善した。ホブ直径は162.5 mmから200 mmに増加し、ホブ数は30歯から36歯に増加した。
このアップグレードは生産能力を著しく向上させただけでなく、使用寿命を20%延長した。安定した造粒隙間は一貫した高造粒品質を確保し、同時にメンテナンス需要とスペア部品の消費を減少し、さらに運営コストを削減した。
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新機能により高効率と品質を実現
M²-USGは600 mm、900 mm、1200 mmの3種類のマシン幅仕様を提供しています。600 mm幅のモデル生産能力は13000 kg/h(ポリエステル食品包装材料計)、1200 mmモデルの生産能力は24000 kg/hに達し、前世代製品の性能を大幅に上回った。
より高い生産能力により、加工企業はより小さな設備で同じ生産量を実現することができ、設備投資コストと敷地面積を削減することができる。
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センサを集積し、効率最大化を実現
統合されたセンサは振動、温度、流量、圧力などの重要なパラメータを継続的に監視し、生産が常に最適なプロセス区間で実行されることを確保する。どのような偏差もすぐに検出して報告することができ、遠隔監視方式でオペレータに通知することもでき、プロセスの不安定性や廃棄物の発生を予防するのに役立ちます。
撮像システムはストリップの流動状態を監視するために使用され、圧縮空気消費量も監視に組み込まれている。また、高効率の磁気抵抗モータはエネルギー消費を低減し、持続可能性を高めるのに役立つ。
頼って先進的なエンジニアリング設計、より高いプロセス安定性和優れた造粒品質、新しいM²-USGは水中切断技術のために新しいベンチマークを樹立した。
お客様は、運用コストの削減、生産性の向上、生産性の向上、プロセスの信頼性を確保する統合センサテクノロジーの恩恵を受けることになります。
簡単に言えば、M²-USGは、成熟した造粒システムであっても、顕著な最適化の向上を得る空間があることを証明している。












